課程大綱：
**部分：供應鏈成本分析
（專門針對降低企業供應鏈成本進行方式方法的總結，對企業針對性會很強）
供應鏈定義
案例分析：從寶鋼集團供應鏈制勝戰略，看供應鏈管理的七種效果
全面供應鏈成本分析
從沃爾瑪的供應鏈戰略，分析供應鏈的成本驅動因素
企業采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質量物料成本全面分析
如何降低物料儲存及使用成本
供應鏈目標成本管理
案例分析：7—11連鎖店的供應鏈管理
案例分析：豐田的精益供應鏈戰略
第二部分： 供應鏈系統設計
（組織機構設置，相關部門職責、崗位職責的變化，特別是階段性變化，如何處理和執行）
■ 供應鏈結構模型
■ 供應鏈運作的框架
■ 供應鏈設計思想與原則
■ 供應鏈系統構建
1. 供應鏈系統構建的策略
2. 供應鏈系統構建流程
3. 基于產品的供應鏈設計策略
4. 供應鏈網絡設計
■案例研討：青島啤酒、戴爾電腦和北京現代的供應鏈系統設計
第三部分：供應鏈管理
（1）內部供應鏈管理
■ 企業內部供應鏈定義
■ 內部供應鏈管理方法與技巧
■ 內部供應鏈管理中跨部門協作
■ 精益內部供應鏈管理的生產與物料控制
（2）外部供應鏈管理
■ 來自外部供應鏈的七大損失分析與對策
■ 運輸資源整合與物流成本控制
■ 案例研討：海爾的JIT供應鏈管理策略
第四部分 供應鏈管理下的生產計劃
■ 供應鏈管理下的企業生產計劃
1. 傳統的企業計劃的局限性
2. 現行生產計劃與控制和供應鏈管理思想的差距
3. 供應鏈管理下的生產計劃的新特點
■ 供應鏈管理下的提前期
1. 縮小提前期的差距
2. 縮短交貨期的措施
■ 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
1. 供應鏈管理中的制造商、供應商、分銷商信息交換
2. 供應鏈環境下的集成生產計劃與控制模型
■ 案例研討：豐田供應鏈的生產計劃
第五部分 供應鏈庫存管理
■ 庫存管理的基本原理和方法
■ 供應鏈管理環境下的庫存問題
? 供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動
■ 連續補充庫存戰略
■ 供應商管理庫存(VMI)
■ 聯合庫存管理
? 聯合庫存管理的實施策略
■ 案例研討：戴爾和豐田的零庫存管理
第六部分：供應商選擇與評價
（重點突出在戰略采購方面、上下游的大客戶關系方面，案例豐富精彩）
案例研討：從湘鋼的供應鏈采購管理看供應商的選擇與評價
供應商選擇流程
供應商選擇的基本準則及關鍵要素
供應商質量體系審核(QSA)
質量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
供應商質量表現的定期評估方法
供應商持續改進及定期質量輔導方法
原材料首次認定檢驗及生產零件批準程序（PPAP）
供應商來料控制及檢驗方法
供應商來料在線不良（DPPM）統計分析
供應商質量損失成本控制方法
實例分析：供應商低質量成本損失
案例研討：本田汽車的戰略伙伴關系管理
課程總結
說明：
1、案例都包涵在授課過程中，不再另外標出；
2、案例分析和互動相結合；
3、留時間回答學員問題。
