培訓對象
制造業總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業企業全體干部
課程收獲
現場改善
課程大綱
第一篇 體系篇
一、現場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰？
2.客戶對我的期望是什么？
3.我如何滿足客戶這些期望？
4.怎樣知道客戶滿足與否？
5.客戶不滿足時如何改進？
二、現場管理（督導）人員的角色
1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)
2.晨集（晨會、班前會TOP 5）
3.最佳質量保證生產線證書
4.制定挑戰性目標
5.現場督導人員的假想管理功能
? 案例：日產公司督導人員的職責
三、日本式管理觀的工作職能
1.管理人員的職責（TWI）
① 工作指導
② 工作方法
③ 工作關系
2.現場管理人員的能力模型
3.TWI針對督導人員的3種標準
4.日本管理人員3件要事
①人際關系及員工參與的重要性
②持續改善流程、產品的方法及其價值
③以科學及合理的“計劃－執行－觀察”循環步驟，用以管理人員及生產的實用性。
四、現場改善：低成本管理方法
1. 現場改善的主要理念
①什么是改善
②改善的主要觀念
③什么是現場和現場改善
2.現場中心
①“現場中心”主義
②“現場中心主義”的好處
2.現場管理的金科玉律
①當問題(異常)發生時，要先去現場
②檢查現物(有關的物件)
③當場采取暫行處置措施。
④發掘真正原因并將之排除
⑤標準化以防止再發生
五、現場改善屋：在現場達成QCD
第二篇 基礎篇
一、現場改善屋的基礎
1.學習型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2. 團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現場組織架構
6.管理4層次
三、消除現場不良的工具
1.不合格品產生原因
2.不合格品的三大區別類別
3.豐田作業員的作業標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.最佳質量保證生產線證書
四、現場經理人員的角色及職責
1.現場管理人員
2.管理職位任務說明
①評估組長的主要項目
②評估領班的主要項目
③督導的職責
3.工數
4.現場必須管理的事項
五、員工潛能開發－在職訓練
1.驚嚇報告（安全）與質量驚嚇
2.驚嚇報告范例
第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環境維持
2.消除Muda
3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業?
2.標準化作業的三要素
3.現場改善的三大表單
①標準作業組合票；
②標準作業山積表（柱狀圖）；
③標準作業票
4.標準化作業的主要特征
5.標準化生產的基本目標
6.標準作業應包含的內容
①工作條件
②工作物和夾具的掌握
③動作的合并
三、提案建議制度及質量圈
1.建立自律
2. 現場管理的3書1表
①作業手順書
②作業指導書
③作業要領書 QC工程表
第四篇 改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
過量生產 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程
三、持續改進活動
1.問題解決 2.推進作業改善的四個階段
?案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”
四、降低現場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實施7項活動
①改進質量 ②改進生產力 ③降低庫存 ④縮短生產線
⑤減少機器停機時間 ⑥減少空間 ⑦降低生產交期
3.實踐現場改善的10項基本規則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機制
6.IE的追求
五、現場改善七大重點
1.工藝流程－流程圖
2.平面布置
3.生產平衡率vs.生產充實度
4.動作要素
5.搬運的距離、時間和空間
6.縮短工程或項目的關鍵路線
7.人機效率
第五篇 實施篇
一、現場改善活動的實施步驟
1.選擇工作任務；
2.收集數據和現狀把握；
3.應對收集到的數據進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
4.在分析的基礎上研究對策；
5.導入、執行對策；
6.觀察并記錄采用對策后的影響；
7.修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發生；
8.檢查從步驟1到7的整個過程，據以引入下一步的行動。
二、走入現場：兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動
①全面質量控制 / 全面質量管理
②及時生產方式（豐田生產體系）全員生產保全
③方針展開
④提案建議制度
⑤小集團活動
3.現場改善活動成功推行的十大表單
改善登記表 改善目標陳述表 改善快報 標準作業票 時間觀察表 標準作業組合票
改善與合理化建議表 改善現場調查表 改善成果跟蹤單 改善成果發表會
