項目管理-新產(chǎn)品開發(fā)類

課程背景：
工廠在項目管理中，經(jīng)常碰到樣品送樣沒有問題，或勉強把樣品做出，但一轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題頻發(fā)，究其原因，大概可以分為以下幾種，
● 新項目前期考慮不足，關(guān)鍵要求識別不清楚，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)中沒有控制到。
● 為趕進度，匆忙完成樣品制作，沒有認真考慮各項功能要求是否已經(jīng)適合進行量產(chǎn)。
● 根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品與客戶需求有差距，導(dǎo)致成本增加和時間浪費。
● 風險評估不足，設(shè)計人員以為生產(chǎn)人員可以全部理解設(shè)計要求，實際并不理解。
● 成本估算不準，前期新材料新工藝成本評估不充分，一旦量產(chǎn)，成本居高不下。
● 質(zhì)量目標設(shè)定不合理，設(shè)計前端沒有很好評估量產(chǎn)階段的困難，也沒有提供解決方案，導(dǎo)致量產(chǎn)時不良率太高，不具備量產(chǎn)要求。
● 效率目標設(shè)計不合理或完全沒有考慮，產(chǎn)品的工藝評估不完善，量產(chǎn)效率底下，完全沒有競爭力。
● 包裝方式評估粗糙，辛辛苦苦做出來的產(chǎn)品，因為包裝問題，在運輸過程中產(chǎn)品受損，反而被客戶投訴，費時費力，影響商機。
項目管理是一個系統(tǒng)過程，是申請立項-立項-執(zhí)行-結(jié)項整個過程，實施過程中必定艱難重重，比如說項目進度如何跟進，項目成本如何核算，項目風險如何規(guī)避，項目資源如何分配，項目人員如何安排等等，作為項目管理者，都需仔細掂量，每一個步驟都不允許失敗。在現(xiàn)代化信息技術(shù)中，項目管理系統(tǒng)成為項目管理人員的得力助手，通過系統(tǒng)及時傳遞的項目實施數(shù)據(jù)，了解項目進展，同時，核算項目成本與已使用資源，清晰管理項目。
課程收益：● 掌握項目管理五步控制框架體系
● 掌握項目管理中DFMEA設(shè)計失效模式分析
● 掌握項目管理中PFMEA設(shè)計失效模式分析
● 掌握項目管理中CP控制計劃的制作
● 掌握項目管理中CriticalControlPoint,CCP的識別
● 掌握項目管理成本核算方法
● 掌握項目管理中原型樣品Prototype的控制要點
● 掌握項目管理中Pilotrun試生產(chǎn)中的控制要點
● 掌握項目管理中Massproduction量產(chǎn)轉(zhuǎn)移中的控制要點
● 掌握項目管理中Cpk,Ppk過程能力指標的控制要點
課程目的：
了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃，生產(chǎn)零件批準過程理念及要點，掌握實施方法及技巧，減少新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)過程中的失效風險，提高項目一次成功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部等工程師、主管和經(jīng)理
授課方式：講師講授 案例分析 視頻互動 角色扮演 情景模擬 實操演練
課程模型：項目管理模型
課程大綱
第一講：項目管理介紹
1. APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2. PMP項目管理框架
3. 6sigma項目管理模式
第二講：項目管理第一階段：項目選擇與立項
1. Inputinformation第一階段之輸入信息
2. Voiceofcustomer顧客聲音VOC與VOB
3. FromVOCtoCTQ從VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修記錄和質(zhì)量信息
5. Marketingplan業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
6. Productandprocessdatabase產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM與成本預(yù)算
8. Productreliabilitystudy產(chǎn)品可靠性研究
9. Designtarget設(shè)計目標
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和質(zhì)量目標
11. Preliminarymateriallist初始材料清單
12. Preliminaryflowchart初始過程流程圖
13. PreliminarylistforCCR產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
第三講：項目管理第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1. DFMEA設(shè)計失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和裝配設(shè)計
3. Designverification設(shè)計驗證
4. Designreview設(shè)計評審
5. Engineeringdrawing工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
6. Engineeringspec.工程規(guī)范
7. Materialspec.材料規(guī)范
8. Newequipmentandfixturelist新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
9. SpecialCCRofproductprocess產(chǎn)品和過程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/試驗設(shè)備要求
第四講：項目管理第三階段：送樣準備階段
1. EstablishDFMEA編制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval評審和批準DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan編制SOP和生產(chǎn)計劃
4. EstablishPFMEA編制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval評審和批準PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial發(fā)布產(chǎn)品和物料圖紙
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C確定新材料和設(shè)備來源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申購物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申購設(shè)備
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申購耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification備齊材料檢驗規(guī)范
12. Preparingimport/exportinformation備齊進出口資料
13. PurchasealltheappliedM&E&C購買材料、設(shè)備和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始質(zhì)量計劃
15. MakeprimaryTestPlan制定初始測試計劃
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料認證計劃
第五講：項目管理第四階段：原型樣品制作與認證
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并測試原型樣品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型樣品制造總結(jié)報告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild評審原型樣品制造4. Sendprototypesamplestocustomer發(fā)送原型樣品給客戶
5. Getbacktheresultsofqualification獲得資格認證結(jié)果
第六講：項目管理第五階段：過程設(shè)計和開發(fā)
一、PreparePilotRunBuilding小批量生產(chǎn)準備
1. Workshoplayout車間布局圖
2. ReleaseSOP編制作業(yè)指導(dǎo)書
3. ReleaseQCDocument編制QC作業(yè)文件
4. Releaseflowchart編制作業(yè)流程圖
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)編制設(shè)備清單
6. Makeconsumablelist編制耗材清單
7. Releasecriterionofpacking制定包裝規(guī)范
8. Makelabelandbarcode制定標簽與條碼9. ReleaseTestPlan制定測試計劃
10. MakeLayout設(shè)計布置圖
11. CalculateProductionCapacity計算產(chǎn)能
12. MakeTrainingPlan制定培訓(xùn)計劃
13. Makeequipmentcalibrationplan編制設(shè)備校準計劃
14. Processcapabilitystudy初始過程能力研究計Cpk與Ppk二、PilotRunBuild小批量生產(chǎn)
1. Releasetheworkorder下達生產(chǎn)工單
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生產(chǎn)報告
3. EvaluatthePilotrunbuilding評審小批量生產(chǎn)
三、RampUpBuild批量生產(chǎn)
1. Productionplanformassproduction編制批量生產(chǎn)計劃
2. Releasetheworkorder下達生產(chǎn)工單
3. Collectandfilealltheinformation收集歸檔所有項目資料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研發(fā)項目總結(jié)報告(closemeeting)
第七講：項目管理第六階段：產(chǎn)品和過程確認
1. Measurementsystemanalyze試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價
2. Processcapabilitystudy初始過程能力研究
3. PPAPreport生產(chǎn)件批準PPAP
4. Massproductionconfirm生產(chǎn)確認
5. Packagemethodreview試驗包裝評價
6. Massproductioncontrolplan生產(chǎn)控制計劃
7. Criticalcontrolpointreview關(guān)鍵控制點實施評審
第八講：項目管理第七階段：反饋、評定和糾正措施
1. Reducevariation減少變差
2. Continuousimprovement持續(xù)改進
3. Customersatisfaction顧客滿意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服務(wù)
第九講：項目管理客戶實際項目案例研討
1. 學(xué)員問題討論
2. 客戶實際項目案例應(yīng)用討論
第十講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別