課程大綱
第一部分、如何做好車間現場管理
◆角色認知與良好心態
◆管理人員職責的要求
◆明確職責、認識定位
◆正確認識現代管理
◆如何管理好現代員工
◆現場的信息管理的技巧
◆現場設備安定
◆現場的物料管理
◆工作方法安定
◆安全預防管理
◆現場的常用管理方法
◆現場管理工作重點
第二部分、目標計劃與準時交付管理
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆目標績效與管理制度結合
◆平穩化生產的作業計劃設計
◆實現精益生產計劃
◆計劃不確定因素的影響
◆確保生產作業計劃順暢執行
◆影響生產日程安排的因素
◆生產進度隨時掌控
◆逐步推進準時生產（JIT）？
◆最終實現生產過程的一個流
第三部分、生產成本降低與效率提升
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關鍵點
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率認識
◆效率與成本的關系
第四部分、現場目視管理與實施技巧
◆全面實現現場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應用技巧
◆現場看板管理應用 思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
演練：自己動手做看板
第五部分、品質安定化管理
◆品質管制的時代的觀念與態度
◆產品質量零缺陷管理
◆生產過程中品質如何來控制
◆品質的改善與提升
◆防止品質變異的關鍵要素
◆質量意識的再造6個3認識
◆品質保證體系的建立與維持
◆QC小組活動的程序
◆品質管制的工具和方法的運用
◆六西格瑪的認識
◆滿足客戶要求的產品質量
◆品質成本的預防與控制
第六部分、工作問題發掘分析與系統解決
◆認識工作中的問題
◆兩圖一表的妙用
◆關聯圖法工具應用
◆系統處理現場問題方法
◆問題分析—5Why Analysis工具
◆問題處理四步法
第七部分、現場工作改善與創新思維
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆讓改善持續下去
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆消除浪費和創造價值
◆現場常見七種浪費分析與改善
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆改善創意的10項法則
第八部分、學習型團隊建設
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會、項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆案例：500強企業OJT教育
◆學習的活力激發
◆建立配套的激勵制度
◆我的未來不是夢！
第九部分、有效溝通與協調人際關系
◆溝通的基本流程及個體溝通網絡
◆現場有效溝通三行為
◆現場人際關系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術應用 經驗交流與實務問題討論
