精益TPM

第一部分什么是TPM

1、TPM的發(fā)展和8個(gè)支柱

1-1 TPM的發(fā)展…………．從預(yù)防保仝到生產(chǎn)保仝

1-2 TPM的定義…………．以生產(chǎn)部門為中心

1-3 TPM的8個(gè)支柱

1-4 8個(gè)支柱的職責(zé)分擔(dān)

2、TPM活動(dòng)的目標(biāo)

2-1活動(dòng)目標(biāo)……一自覺開展對(duì)職場的自主管理

2·2自主管理展開的步驟和7個(gè)能力

2-3對(duì)多變的職場作業(yè)雉易度的評(píng)價(jià)

2-4提高設(shè)備可動(dòng)率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動(dòng)率

2-5生產(chǎn)活動(dòng)中的損失構(gòu)成

2-6活動(dòng)板的重要性和使用方法

2-7職場水平的評(píng)價(jià)方法

2-8改善主題完成水平的評(píng)價(jià)

3、TPM用語

3-1強(qiáng)制劣化和白然劣化

3-2慢性損失和突發(fā)損失

3-3復(fù)原和改善

3-4理想狀態(tài)的追求

3-5微缺陷的排除

3-6基本條件的整備

3-7調(diào)整的調(diào)節(jié)花

3-8技能的明確

3-9問題標(biāo)簽的貼付和揭下

3-10 3種神器

3-11要點(diǎn)指示

3-12小組會(huì)議

3-13機(jī)會(huì)保仝

3-14三現(xiàn)主義

3-15 4M條件

3-16五感的利用

3-17操作員的7個(gè)能力

3-18生產(chǎn)保仝

3-19 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)

3-20正常、異常和比較研究

3-21正常作業(yè)和不正常作業(yè)

3-22目視管理

3-23 MTBF和MTTR

3-24變動(dòng)要…和固定要㈧

3-25防錯(cuò)手段

3-26少、長、短活動(dòng)

3-27小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

Ⅱ分組活動(dòng)：現(xiàn)場確認(rèn)及問題發(fā)現(xiàn)

①活動(dòng)方法：小組J戊員每人三張紅色標(biāo)簽，一個(gè)小組選擇一臺(tái)-發(fā)備，尋找設(shè)備

  上的微缺陷，包括漏汕、松動(dòng)、臟污等問題，并住組長的帶領(lǐng)下尋找解決方

  案，制定改善計(jì)劃。

②活動(dòng)結(jié)果的發(fā)表：每個(gè)小組針對(duì)白己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表

⑨教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第一_部分個(gè)別改善的推進(jìn)方法

I、課堂部分

1、故障低減的考慮方法和推進(jìn)方法

I·1故障低減的4階段

1-2故障為o的5個(gè)對(duì)策

1-3從故障中進(jìn)行學(xué)習(xí)

1-4每日對(duì)策的推進(jìn)方法

1-5要點(diǎn)指示、仝員點(diǎn)檢、機(jī)會(huì)保仝

1-6故障對(duì)策的直行率

2、調(diào)整時(shí)問縮短的考慮方法和推進(jìn)手段

2-1調(diào)整時(shí)問短縮的10個(gè)步驟

2·2調(diào)整時(shí)問的調(diào)查方法

2·3調(diào)整作業(yè)改善的要點(diǎn)

2-4 -次調(diào)整就是良品的做法

3、輔具交換時(shí)間短縮的考慮方法和推進(jìn)手段

3-1延長輔具壽命對(duì)策和步驟

3-2輔具壽命延長的前提條件

3-3依據(jù)物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設(shè)定

4、啟動(dòng)損失的低減的考慮方法和推進(jìn)方法

4-1啟動(dòng)損失對(duì)策的必要性

4-2品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件

4-3啟動(dòng)時(shí)速度低下

5、小停止（空運(yùn)轉(zhuǎn)）損失的考慮方法和推進(jìn)方法

5-1小停止損失的實(shí)際狀況的把握方法

5-2小停止發(fā)生地點(diǎn)的把握（小停止：阿、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）

5-3小停止對(duì)策的根本是排除微缺陷

5-4小停止原洲的追求（VTR利用）

5-5小的延遲也是小停止：

5-6空轉(zhuǎn)損失的對(duì)策和要點(diǎn)

6、加工時(shí)問的短縮的考慮方法和推進(jìn)方法

6-1速度低下?lián)p失對(duì)策和提高速度的對(duì)策

6-2周期罔的繪制和運(yùn)用

7、工程不良低減的考慮方法和推進(jìn)方法

7-1 PM分析的推進(jìn)方法

7-2通過PM分析進(jìn)行改善的具體事例

8、作業(yè)時(shí)問的短縮的考慮方法和推進(jìn)方法

8-1從瓶頸工程開始進(jìn)行對(duì)策

8-2對(duì)作業(yè)時(shí)問進(jìn)行分析

8-3簡單的作業(yè)改善

9、原單位損失低減的考慮方法和推進(jìn)方法

9-1能源損失的對(duì)策的考慮方法和推進(jìn)方法

9-2』戊品率損失的對(duì)策

9-3模具、治具損失的對(duì)策

10、夾雜物（垃圾）對(duì)策的考慮方法和推進(jìn)方法

IO-I針對(duì)夾雜物的效率低下的對(duì)策的考慮方法

10-2夾雜物直接對(duì)品質(zhì)影響的場合的對(duì)策和推進(jìn)方法

Ⅱ、分組活動(dòng)部分

Ⅱ分組活動(dòng)：-發(fā)備稼動(dòng)率觀察及分析

①活動(dòng)方法：小組成員住培訓(xùn)課程前，按照教帥的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)問收

  集，任課程中到現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)問測定。根槲時(shí)問觀

  測的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時(shí)問稼動(dòng)率以及性能稼動(dòng)率，并尋找時(shí)問浪費(fèi)制定改進(jìn)

  計(jì)劃。

②活動(dòng)結(jié)果的發(fā)表：每個(gè)小組針對(duì)白己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表

⑨教帥對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

DAY2：實(shí)施做法

I:課堂部分

第三部分自主保仝的推進(jìn)方法

1、步驟1：初期清掃

I-I步驟1的做法

1-2機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不I刊

1-3標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法

1-4達(dá)到步驟1合格的展開方法

2、步驟2：對(duì)發(fā)生源和困難場所進(jìn)行對(duì)策

2-1步驟2的展開內(nèi)容和要點(diǎn)

2·2機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不l刊

2-3達(dá)到步驟2合格的展開方法

2-4故障分析的方法

3、自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的做成

3-1步驟3的展開內(nèi)容和要點(diǎn)

3-2機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不l刊

Ⅱ分組活動(dòng)：作成白主保仝基準(zhǔn)書

①活動(dòng)方法：小組J戊員依搟前而2次現(xiàn)場活動(dòng)的結(jié)果，制定自主保仝基準(zhǔn)書（臨

  時(shí)版）

②活動(dòng)結(jié)果的發(fā)表：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表

③教帥對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

I、課堂部分

4、步驟4：總點(diǎn)檢

4-1步驟4的推進(jìn)方法和要點(diǎn)

4-2機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不l刊

4-3達(dá)到步驟4合格的展開方法

5、步驟5：自主點(diǎn)檢

5-1步驟5的做法及要點(diǎn)

5-2步驟5手作業(yè)工程的推進(jìn)方法

6、步驟6：標(biāo)準(zhǔn)化

6-1確定步驟6的位置

6-2步驟6的科目設(shè)定的考慮方法

6-3步驟6展開的考慮方法和要點(diǎn)

7、步驟7：徹底的自主管理

7-1步驟7的展開要點(diǎn)

7-2自主管理水平的評(píng)價(jià)的管理方法

第四部分品質(zhì)保全體制的整備

1、品質(zhì)保仝的定義和展開的基本方法

I-I品質(zhì)保仝的定義

1-2品質(zhì)保全體制整備的基本考慮方法

2、品質(zhì)保全體制整備的展開步驟和8寧展開法

2-1品質(zhì)保全體制整備的展開步驟

2-2品質(zhì)保全8寧展開法

3、QM矩陣和工程品質(zhì)保證度評(píng)價(jià)表

3-1 QM矩陣以及職責(zé)范同

3-2 QM矩陣和品質(zhì)保全的展開

3-3為防l}：不良流出的工程品質(zhì)保證度評(píng)價(jià)

4、MSA的基礎(chǔ)做法說明

Ⅱ分組活動(dòng)：現(xiàn)場確認(rèn)及問題發(fā)現(xiàn)

①活動(dòng)方法：小組成員對(duì)前而調(diào)奮的加工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定改善計(jì)劃。

②活動(dòng)結(jié)果的發(fā)表：每個(gè)小組針對(duì)白己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表

③教帥對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

主題：根據(jù)現(xiàn)場確認(rèn)結(jié)果確定

4-1步驟1：現(xiàn)狀把握

4-2步驟2：運(yùn)用5WHY進(jìn)行原IAI分析

4-3步驟3：制定改善計(jì)劃

4-4步驟4：企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃的推進(jìn)

4-5步驟5：改善狀況跟蹤

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