課程介紹
隨著豐田公司的成功,TPS(Toyota Production System:豐田生產方式)迅速風靡全球.自大野耐一創造TPS以來, TPS 就一直以開放著稱,介紹和探討TPS的書籍層出不窮, 提供TPS(精益生產)的培訓與咨詢服務的公司與專家數不勝數，無論是中國的著名制造企業還是歐美跨國企業等，都在學習和借鑒TPS。
然而，到目前為止，在生產管理方面，全球范圍內仍然沒有出現堪與豐田匹敵的公司，探討其原因，著重理論而無實際的現場管理經驗來印證；只能了解其TPS的皮毛而不能深入其骨髓，**終無法理解TPS的奧妙。
豐田生產方式一直是公開的，為什么別的企業還是掌握不了？其實大家都是采取摹仿，未能扎根在基礎認知上；個人在豐田制造現場實際工作三十余年，從生產制造到研發生技~品管~質量保證~專業講師HR的經歷，有理論與從事實務的良好經驗，藉此經驗與高階主管做分享，避免諸位主管在原地踏步，當作諸位在經營和管理上的參考與活用，本人采取實事求事將經驗的累積擴展到各行各業來充分支應用。
課程收益
在企業管理方面，它是讓“體系、規則、手冊“等因素有效發揮作用的”提味料“---大家都有這樣的經驗，我們在某道菜中加入了某種調味料，盡管看不出來，但整個味道卻出來了。這可以將此運作說是“架構”（日語發音：SHIGUMI）是讓體系有效發揮作用的“帶頭者”。然而TPS中的廣告牌、安燈、標準作業、目視管理等，**終都是為了構建一種持續改進的“架構機制”。
實際上TPS屬于東方的思維方式，與西方的思維方式有所不同。比如，在管理人才培養方面，西方的教學方式是以案例教學為中心，著重于傳授知識。然而，案例只是案例，不是現場、現物與現認（簡稱“三現主義”）。這里所說的“現認”是指在現場進行確認，
找到問題，并分析出導致問題的原因，進而采取措施解決問題。不但解決現有的問題，還要防患于未然，杜絕將來可能出現的問題（常稱之為再發防止課題）。
課程時間：1天,6小時/天
目標學員：總裁、總經理、副總經理、工廠長管理、經營者等高階管理干部
課程方式： 座學、研討會、雙向溝通、座談會、讀書會
課程大綱
一、 前言--- 豐田為何要導入「進步的十個智慧」
1. 售價 與 原價 關系介紹 「高階主管管理」 現場實踐
2. 企業的經營的目的
3. 方針管理的目的 ---
二、 **條：浪費的觀念 -- 消除無用的浪費
1. 浪費--- 避免在工作中有所隱藏、實例
2. 重視微小的數字
3. 預測未來，放眼將來
4. 目的并不是生產產品
三、 第二條： 堅 持 -- 一旦開始就不要放棄
1. 不要自滿
2. 暫時處置
3. “竭盡全力”而不是“盡力而為”
四、 第三條： 人才育成 -- 給他磨練，增加認識別人的能力
1. 少量測試，實現大量生產
2. 絕不事先告訴答案
3. 在壓力下培養員工
五、 第四條： 挑戰 -- 要意識到競爭對手比你優秀
1. 透過表面看問題
2. 不要把問題留到明天
六、 第五條： 白吃的午餐 -- 用十二分的辛苦，去換取十分的成績
1. 不要因為“完成”而停止
2. 錯誤的工作方法只會增加勞動強度
七、 第六條： 領 導 -- 讓下屬心服口服
1. 適才適用
2. 激勵 --- 在命令別人之前先自己動手
八、 第七條： 服 從 -- 先不要一昧地拒絕
1. 堅信“一定能夠完成”
2. **改善 --- 改變表面忙碌的狀態
九、 第八條： 毅 力 -- 失敗是成功之母
1. 如履薄冰的工作態度
2. 上司的命令只會讓員工惟命是從
十、 第九條： 人性化(尊重) -- 不要勞動強化
1. 平均值不是**的選擇
2. 將目標不斷地提高
十一、 第十條：立行「三不政策」-- 客戸的投訴是成功的呼聲
1. 在改變之前，先改變自己
2. 組建優秀的團隊
十二、 結 論、 Q & A
