自動化（JIDOKA）改善技術(shù)

學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>證書，認(rèn)證費(fèi)用：800元/人

【課程背景】
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

【課程主要內(nèi)容】
1、TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價(jià)值、價(jià)值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費(fèi)”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

2、自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
 ◇ 設(shè)計(jì)面的差異 ◇ 功能面的差異 ◇ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
 ◇ 設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
 ◇ 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
 ◇ 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
 ◇ “省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）

3、作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 ◇ 排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
 ◇ 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
 ◇ 按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
 ◇ 加工的自働化：區(qū)別人工動作與機(jī)器動作
 ◇ 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
 ◇ 搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
4、設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
 ◇ 短而垂直的生產(chǎn)線布置 ◇ 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
 ◇ 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置 ◇ 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
 ◇ 正面狹窄的設(shè)備
 ◇ 物流容易的設(shè)備
 ◇ 容易移動的設(shè)備
 ◇ 有機(jī)動性的設(shè)備
 ◇ 能快速開工的設(shè)備
 ◇ 沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
 ◇ 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
 ◇ 不要巨艦大炮的設(shè)備
 ◇ 能夠停止的設(shè)備
 ◇ 保全容易的設(shè)備
5、定位停止系統(tǒng)與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
 ◇ 什么是定位停止系統(tǒng)、 ◇ 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
 ◇ Andon板和呼叫燈、 ◇ 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
 ◇ 錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)、 ◇ 防錯(cuò)的十大原理、 ◇ 常見的防錯(cuò)裝置實(shí)例、 ◇ 防錯(cuò)法的實(shí)施
6、成功案例—自働化的實(shí)施 、答疑（Q & A ）