制造業精益成本管理實務
----制造型企業競爭優勢提升訓練
● 課程背景
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，削減成本就成了一個企業面臨的永恒主題，目前，許多中小企業只注意生產過程的成本控制，而忽視設計研發、供應過程和銷售過程的成本控制；只注意投產后的成本控制，忽視投產前產品設計及生產要素合理組織的成本控制；缺乏經營控制，忽略了成本管理的事前預測和管理決策，導致成本計劃不準確，事前成本控制薄弱，成本預測、成本決策缺乏規范性，成本計劃缺乏科學性，造成生產成本控制的盲目性。
企業應該在危機到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優勢贏得有利地位，不能等到危機到來時才臨時抱佛腳！
精益成本管理思想的精髓就在于追求供應鏈成本的最小化。即采購成本、研發成本、生產成本、質量成本、物流成本和服務成本的最小化。
● 課程收益
明確精益生產體制的概念、作用、目標；
掌握供應鏈成本最小化的管理思路和方法；
了解精益采購成本管理、研發成本、生產成本、質量成本、物流成本和服務成本的整個過程；
通過案例學習與自身企業相結合來掌握相關工具和方法。
● 課程大綱
一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高經常性收益率
2、現金流與成本控制
削減庫存
代價券的發行
設備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
傳統方法和手段——開發與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎
成本核算與成本管理
成本數據庫
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本
成本控制方法與管理會計方法統一
二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工業工程（IE）
價值工程（VE）
重視成本的設計（VRP）
2、系統型成本控制
企業資源計劃管理系統（ERP）
作業成本法（ABC）
6西格瑪
3、戰略性成本控制
外部委托
SCM
開放市采購
運動型成本控制
三、精益采購成本管理
1、采購策略分析與制定
2、戰略性成本控制
3、供應商管理與績效評價
4、采購組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購庫存控制
6、供應商采購協同VMI
7、案例分析
四、精益研發成本管理：
1、確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。
2、目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上;
3、產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;
4、通過價值工程（VE）和價值分析（VA）方法，保證不突破目標成本。
5、案例分析
五、精益制造成本管理：
1、改善制造技術降低成本。
2、開展價值工程和價值分析，求得最低成本;
3、依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。
4、采用作業成本管理（ABC）。
5、案例分析
六、精益物流成本管理：
物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出
1、精益物流環節----供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷
2、設計物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標---準時、準確、快速、高效、低耗
4、案例分析
七、精益質量成本管理：
1、產品質量與產品成本
2、質量成本構成
◇ 從產品質量形成過程分為：
材料采購質量成本
生產制造質量成本
銷售服務質量成本
◇ 從質量成本發生的性質分為：
預防成本
鑒定成本
內部質量損失
外部質量損失
3、質量成本管理的原則
◇ 應以尋求適宜的質量成本為目的
◇ 應以真實可靠的質量記錄、數據為依據
◇ 把質量成本管理的職責列入相關職能部門
4、案例分析
八、精益服務成本管理：
1、精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本
2、服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。
4、精益服務成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪
5、客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的服務成本管理。
6、案例分析
九、精益深化點評與建議
1、貴企業的生產特點；
2、貴企業成本管理方面的狀況
3、綜合討論及問題解答
