DOE是Design of Experiment的簡稱，它是在1930年間統計專家費雪Fisher首創，目的是比較二組或多組實驗的結果，以祈找出KSF關鍵成功因素，使產品及流程優化，使用的方法是十分容易的F-（test）檢定，但是由于習修統計人士不多，或是因為講授者的重點太理論化，使「實驗設計/實驗計劃」一直不易導入工業界，尤其是研發工藝設計部門的產品改善設計方面。
DOE自1950年后分成三支派——**派是日本人田口玄一（Taguchi）堅持不用統計而用聲學中的S/N比做量測；第二派是謝寧以簡易七步驟再輔以4項多因子分析設計，再加上品管七手法中的散布圖Scatter Plot做曲線分析；第三派是ISO9001/TS16949中要求的新式卻又簡化的DOE以Mini-tab軟件導入并使用F-test與直交式Y表分析，才能**廠商要求達到供應商要求。
舊謝寧DOE在企業界市場上已沒落式微了20-30年，它不是一套新技術，只是有簡易合邏輯的七步驟手法，近年來「新謝寧DOE興起」，它取謝寧在1970-80年間提創的七步驟，再結合現代化「電腦化軟件結合直交式Y表示（Yates技術）」，形成簡易能懂的新謝寧DOE，它稱Neo-Shainin DOE手法。
本課程設計以謝寧七步驟為骨架，再輔以謝寧思維中「菁者」而刪除「蕪者」，由研發工藝人員現場上的「問題」導入，并由初級「多變項數據表」（Multi Variate Analysis），找出產品不良的多能因子（因素），再導入現代化人人會應用的簡化式「直交表——葉慈表」，做3-4因子的分析設計，并輔以田口方法中考量外在（不可控）因子的方向表使舊謝寧七步驟弱的第四/五步驟強化，（當年謝寧因此二步驟太簡易，才逐漸被淘汰），后以現代化Mini-tab同步的相關回歸分析來取代舊謝寧中的散布點分析（即Q5散布圖手法）。
舊謝寧方法太過于簡化，已被淘汰，其內容在本課程中會講授，但是必須加上以現代化電腦式DOE切入使「舊精神 新技術」結合，才能使工藝部門真正設計出「堅耐性的產品」Robust Design Product。
