? 課程背景：
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP，作為一種技術工具，不僅汽車行業使用，在其他制造業也鼓勵使用，有效利用這些技術工具，可以提升企業的質量管理水平。
企業在建立\運行IATF16949：2016質量管理體系時，如何運用質量管理的上述技術工具往往存在困惑，如：
? 在什么時候、什么環節，需要APQP的應用，為什么？
? APQP和IATF16949：2016質量管理體系是什么關系？如何融合管理？哪些標準條款應在APQP 中予以貫徹落實？
? APQP和FMEA/MSA/SPC/PPAP之間又是什么關系？如何綜合應用？
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? 課程時間：1天。
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? 課堂形式：講解為主，輔以案例和簡要課堂練習。
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? 課程目標：
通過培訓，使學員了解APQP工具的使用要求和益處，更好地在工作中去應用，以提升質量管理水平。
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? 課程對象：
技術研發、質量管理、采購、檢驗、生產管理人員和質量計劃編制和管理人員。
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? 課程大綱：
APQP：是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。是將產品和制造過程設計開發作為項目進行管理，項目管理的三個要素是進度、成本和質量。其主要意義：1）設計出顧客需要的好產品 ；2）在產品投產后的制造過程中控制好顧客關注的特殊特性。APQP內容主要包括：
1. 產品質量先期策劃和控制計劃概念解釋
1.1實施產品質量先期策劃的意義
1.2實施產品質量先期策劃的主線
1.3產品質量策劃的益處
1.4產品質量策劃的目標
2. 基本知識的介紹
2.1 術語
2.2 分析技術
3. 產品質量先期策劃
3.1 產品質量策劃循環
3.2 產品質量策劃責任矩陣圖
3.3 產品質量策劃基本原則
3.4 產品質量策劃進度圖表（C1-C5）
3.4.1 計劃和確定項目
3.4.2 產品設計和開發
3.4.3 過程的設計和開發
3.4.4產品與過程確認
3.4.5 反饋、評定和糾正措施
4. 控制計劃
4.1 概述
4.2 控制計劃欄目描述
4.3 過程分析
4.4 控制計劃補充材料
5. 檢查清單及其它使用表格
5.1設計FMEA檢查清單
5.2設計信息檢查清單
5.3新設備、工裝和實驗裝置檢查清單
5.4產品 / 過程質量檢查清單
5.5場地平面布置檢查清單
5.6過程流程圖檢查清單
5.7過程FMEA檢查清單
5.8控制計劃檢查清單
5.9小組可行性承諾
5.10產品質量策劃總結和認定
