《零缺陷與全面質(zhì)量管理》

對(duì)象

制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長(zhǎng)級(jí)以上干部

目的

1. 幫助企業(yè)提升各職能經(jīng)理、主管的管理視野，真正從經(jīng)營(yíng)的角度重新審視質(zhì)量管理工作；能夠透徹理解質(zhì)量管理如何為公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供支持； 2. 深透理解與腦圖厘清質(zhì)量領(lǐng)域關(guān)鍵概念； 3. 系統(tǒng)提升各職能經(jīng)理、主管的質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量管理能力； 4. 掌握實(shí)用的質(zhì)量管理工具與方法，改善工作成效； 5. 全面掌握品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，梳理品質(zhì)流程及其控制點(diǎn)設(shè)置； 6. 對(duì)顧客及供應(yīng)商的質(zhì)量管理策略有系統(tǒng)的認(rèn)知； 7. 能夠樹立整體的大局觀，有效處理質(zhì)量與其他職能之間的配合與工作上的互動(dòng)。

內(nèi)容

第一講：質(zhì)量管理的基礎(chǔ)理論

一、     質(zhì)量概念與術(shù)語

(一) 質(zhì)量的含義

1.     質(zhì)量的概念

官方定義 公式定義 通俗定義

2.     質(zhì)量概念的演變

“小質(zhì)量”觀與“大質(zhì)量”觀的對(duì)比

3.     質(zhì)量概念和質(zhì)量等級(jí)

(二) 質(zhì)量特性

1.     質(zhì)量特性的含義

2.     產(chǎn)品的質(zhì)量特性

3.     服務(wù)的質(zhì)量特性

4.     卡諾質(zhì)量模型（狩野模型）

(三) 最重要的七大質(zhì)量術(shù)語

二、     質(zhì)量管理與發(fā)展

(一) 管理理論發(fā)展的六大階段及啟示

(二) 質(zhì)量管理的概念——定義 三部曲

(三) 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程——三大階段

(四) 質(zhì)量管理在我國(guó)發(fā)展的三大階段

(五) 著名質(zhì)量專家與理論貢獻(xiàn)

三、     全面質(zhì)量管理 

(一) 全面質(zhì)量管理的概念與“四全”

(二) 質(zhì)量環(huán)與質(zhì)量職能

(三) 全面質(zhì)量管理的原則與方法

1.     質(zhì)量管理的七大原則

用人體模型巧妙理解

2.     質(zhì)量管理的基本方法：PDCA

3.     其他質(zhì)量管理原則

四、     全面質(zhì)量管理的整合與拓展

(一) 價(jià)值鏈上的質(zhì)量管理

1.     質(zhì)量與顧客關(guān)系管理

2.     供應(yīng)商的質(zhì)量管理

(二) 質(zhì)量管理體系及實(shí)施

(三) 質(zhì)量文化建設(shè)

第二講：質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)與控制計(jì)劃

一、     質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)與風(fēng)險(xiǎn)管理

(一) 質(zhì)量與經(jīng)營(yíng)

1.     質(zhì)量與核心競(jìng)爭(zhēng)力

2.     質(zhì)量管理與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

3.     質(zhì)量管理者的使命與挑戰(zhàn)

(二) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)地圖

1.     永續(xù)經(jīng)營(yíng)的兩個(gè)條件

2.     經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的四個(gè)類別剖析

(三) 風(fēng)險(xiǎn)管理的系統(tǒng)與流程

1.     風(fēng)險(xiǎn)管理的流程

2.     如何構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)管理系統(tǒng)

(四) 風(fēng)險(xiǎn)管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

二、     過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)與評(píng)估

(一) 對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的理解

1.     質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的內(nèi)涵

2.     典型的風(fēng)險(xiǎn)管理工具

(二) 設(shè)計(jì)過程的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與評(píng)估

1.     QFD

2.     設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (dFMEA)

3.     設(shè)計(jì)與要求評(píng)審DRR：可實(shí)現(xiàn)性DFX

4.     設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果的應(yīng)用

(三) 生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與評(píng)估

1.     制程失效模式及后果分析 (pFMEA)

2.     制程風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果的應(yīng)用

三、     質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

(一) 體系策劃

(二) 質(zhì)量目標(biāo)

(三) 資源配置

1.     質(zhì)量組織設(shè)置

2.     質(zhì)量人員配置

(四) APQP

第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與零缺陷管理

一、     質(zhì)量控制機(jī)理 

(一) 控制的四個(gè)層次

(二) 檢驗(yàn)點(diǎn)布控原則

二、     現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)技術(shù)

(一) 防錯(cuò)方法的內(nèi)在邏輯

(二) 防錯(cuò)的五項(xiàng)基本原則

(三) 防錯(cuò)的十個(gè)應(yīng)用原理

(四) 防錯(cuò)技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施

三、     質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)的流程梳理與控制點(diǎn)安排

(一) 來料檢驗(yàn)流程與IQC設(shè)置

(二) 制程檢驗(yàn)流程與IPQC設(shè)置

(三) 成品檢驗(yàn)流程與FQC設(shè)置

(四) 出貨檢驗(yàn)流程與OQC設(shè)置

四、     零缺陷與AQL抽樣檢驗(yàn)

(一) 零缺陷思想

(二) 數(shù)據(jù)抽樣方法

(三) 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)推斷

(四) 常用檢驗(yàn)技術(shù)

五、     統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）思想與實(shí)施

(一) “檢驗(yàn)”的局限性剖析

(二) 我們所需要的過程

1.     過程變化的原因探尋

2.     穩(wěn)定過程與不穩(wěn)定過程

3.     失控與過度干預(yù)

(三) 過程監(jiān)控的基本原理

(四) 常用控制圖的實(shí)施

(五) 過程能力的衡量與應(yīng)用

第四講：質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中的問題解決與改進(jìn)創(chuàng)新

一、     質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中的問題解決

(一) 系統(tǒng)性根源問題的鎖定

(二) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析與解決

(三) 客戶投訴問題的分析與解決

(四) 質(zhì)量工作中矛盾與沖突的破解

二、     質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中的改進(jìn)創(chuàng)新

(一) 質(zhì)量改進(jìn)的真正內(nèi)涵

(二) 質(zhì)量成本

(三) 六西格瑪管理

(四) 精益生產(chǎn)與TOC

(五) 創(chuàng)新工具 -- TRIZ

第五講：質(zhì)量管理的常用工具

一、     質(zhì)量工具概述

(一) QC七工具概述

1.     什么是QC七工具——中英對(duì)照

2.     如何使用QC七工具——應(yīng)用總括與口訣

(二) QM七工具（新QC七工具）概述

1.     什么是QM七工具——中英對(duì)照

2.     為何要使用QM七工具——特點(diǎn)

3.     如何使用新QC七工具——應(yīng)用總括與地圖

(三) 各常用質(zhì)量工具之間的關(guān)聯(lián)——邏輯聯(lián)系圖

(四) 各常用質(zhì)量工具運(yùn)用的時(shí)機(jī)

與PDCA、DMAIC、問題解決步驟的關(guān)系

二、     QC七工具——使用要點(diǎn)與案例

(一) 查檢表——集數(shù)據(jù)（系統(tǒng)地收集你需要的數(shù)據(jù)）

(二) 層別法——作解析（分類&整理，讓你的數(shù)據(jù)說話）

(三) 柏拉圖——抓重點(diǎn)（找出“關(guān)鍵的少數(shù)”）

(四) 直方圖——顯分布（了解數(shù)據(jù)分布形態(tài)與過程能力）

(五) 魚骨圖——追原因（尋找因果關(guān)系）

(六) 散布圖——看相關(guān)（驗(yàn)證相關(guān)性）

(七) 控制圖——找異常（了解過程的異常變化，發(fā)掘潛在的問題）

三、     QM七工具——使用要點(diǎn)與案例

(一) 親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息

(二) 關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系

(三) 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段

(四) 矩陣圖——多角度考察存在的問題及變量關(guān)系

(五) 矩陣數(shù)據(jù)分析法——多變量轉(zhuǎn)化為少變量數(shù)據(jù)分析

(六) 過程決策程序圖——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果

(七) 箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃

總結(jié)與附錄：

一、     腦圖構(gòu)建知識(shí)結(jié)構(gòu)和要點(diǎn)

二、     常用英文縮寫與妙喻