?精益生產十大工具

課程大綱

【課程背景】

中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。

根本原因，是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業管理體系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產品（服務）優勢，才是目前各類企業面臨的**大挑戰和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理，徹底消除企業運營各環節的浪費，提升產品質量和服務，持續提升企業的盈利能力和應變能力，無疑是各類生產型企業的**選擇。

作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發現問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環，因此，系統學習精益管理理念，培養精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。

【課程價值】

p 真正認識精益生產管理的內涵、核心與基本原則；

p 學習并理解精益生產管理體系基本架構及各部分之間的邏輯關系；

p 系統學習并掌握精益生產管理常用十大工具的基本原理和用法；

p 找到真正適合自己企業的精益改善工具并學會如何熟練應用；

p 學習開展現場持續改善的基本思路和方法；

【培訓對象】

企業總經理、各部門經理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班組長等。

【授課時間】

   12小時（兩天）注：可根據客戶實際需求適當調整授課時長。

【課程大綱】

n 一、精益思維與精益生產基本理念

p 了解精益生產的起源與發展歷程

p 認識企業利潤的來源

p 認識客戶真正的需求

p 精益生產的本質與核心

p 精益生產的五大基本原則

p 浪費的基本含義與種類

n 二、精益生產基本架構與關系

p 精益屋的基本架構

p 精益屋各部分的基本作用與邏輯關系

p 常用精益工具基本認知

n 三、精益生產十大工具重點解析

p 5S管理

p 目視化管理

p TPM全面設備管理

p 標準化作業

p JIT準時化生產

p 自働化

p SMED快速換產

p VSM價值流程圖

p Poka-Yoke錯誤預防

p 系統的問題解決方式

（※ 本講課程內容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實戰案例分享、分組討論與練習等活動）

n 四、現場改善的基本思路和方法

p 現場改善的真正內涵

p 現場改善的基本原則

p 現場改善的著眼點

p 現場改善基本手法

p 全員改善活動的推進手法

（※ 本講課程中包含多個實戰案例剖析與分享）