?精益生產(chǎn)十大工具

課程大綱

【課程背景】

中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。

根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業(yè)管理體系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產(chǎn)品（服務(wù)）優(yōu)勢，才是目前各類企業(yè)面臨的**大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問題。全面導(dǎo)入和深入實施精益化管理，徹底消除企業(yè)運營各環(huán)節(jié)的浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力，無疑是各類生產(chǎn)型企業(yè)的**選擇。

作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務(wù)。

【課程價值】

p 真正認識精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則；

p 學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)及各部分之間的邏輯關(guān)系；

p 系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理常用十大工具的基本原理和用法；

p 找到真正適合自己企業(yè)的精益改善工具并學(xué)會如何熟練應(yīng)用；

p 學(xué)習(xí)開展現(xiàn)場持續(xù)改善的基本思路和方法；

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專員、車間一線班組長等。

【授課時間】

   12小時（兩天）注：可根據(jù)客戶實際需求適當(dāng)調(diào)整授課時長。

【課程大綱】

n 一、精益思維與精益生產(chǎn)基本理念

p 了解精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

p 認識企業(yè)利潤的來源

p 認識客戶真正的需求

p 精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心

p 精益生產(chǎn)的五大基本原則

p 浪費的基本含義與種類

n 二、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與關(guān)系

p 精益屋的基本架構(gòu)

p 精益屋各部分的基本作用與邏輯關(guān)系

p 常用精益工具基本認知

n 三、精益生產(chǎn)十大工具重點解析

p 5S管理

p 目視化管理

p TPM全面設(shè)備管理

p 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

p JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)

p 自働化

p SMED快速換產(chǎn)

p VSM價值流程圖

p Poka-Yoke錯誤預(yù)防

p 系統(tǒng)的問題解決方式

（※ 本講課程內(nèi)容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實戰(zhàn)案例分享、分組討論與練習(xí)等活動）

n 四、現(xiàn)場改善的基本思路和方法

p 現(xiàn)場改善的真正內(nèi)涵

p 現(xiàn)場改善的基本原則

p 現(xiàn)場改善的著眼點

p 現(xiàn)場改善基本手法

p 全員改善活動的推進手法

（※ 本講課程中包含多個實戰(zhàn)案例剖析與分享）