**講：企業面臨的質量困局
1、開場白； 2、企業質量意識淡漠； 3、企業質量力量薄弱； 4、產品質量控制失控；1）過程質量失控；2）供應商管理失控；3）質量考核流于形式； 5、客戶對質量要求越來越高； 6、提升質量任重道遠。
第二講：深化對質量管理的理解
1、質量基本概念介紹； 1）質量概念；2）質量哲學；3）四項基本原則；4）全面質量管理的三個原則；5）實施質量管理的三個層面；
2、組織與顧客的關系； 3、質量的意義；1）質量是使命；2）質量競爭的內涵；4、重塑質量意識；5、質量管理的內涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應用方法；
第三講：構建質量管理架構；
1、傳統質量架構存在的缺陷；2、質量架構存在缺陷的深層原因；3、質量管理機構的五大使命； 4、質量管理的五大原則； 6、做好質量管理的五大要點；7、構建質量架構的四大要點；1）組織建設；2）品質監控；3）責任監控；4）信息反饋。8、構建卓越質量的七個條件；9、開好質量會議的流程；
第四講：質量體系的執行
1、什么是質量管理體系； 2、質量體系貫徹存在的5個問題；3、質量管理體系的建立和運行；1）體系的特點；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質量管理體系的6個要點；5、有效貫徹質量體系的5個措施；6、質量管理體系的演變與升級；
第五講：質量人員的管理
管理故事之一：表率作用
1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）；
3、掌握作業處理的方法（5W2H方法）；
4、遵守作業規范； 5、質量工作的責任；6、質檢人員每日工作任務；7、質檢人員11項工作流程； 8、開好質量會議的流程。
第六講：員工的培訓
1、一份調查報告的啟示；2、員工生產作業不良的原因；3、開展員工培訓的好處；4、員工培訓的內容；5、企業培訓存在的問題；6、做好培訓的五個步驟；7、不同類型員工的培訓要點；8、OJT現場培訓的五大要點；9、提升培訓效果的好方法；
第七講：生產現場質量管理
管理故事之二：循規蹈矩的德國人
1、現場質量管理的意義；1）內容；2）要素；3）分析；
2、現場走動式管理； 1）作用；2）目標；3）誤區；4）內容；
3、現場產品質量不良的原因；1）8個不良原因；2）造成不良8個原因；3）不良的深層分析；4）一組品質不良圖表；
4、現場質量管理改善的五大措施；1）人員管理；2）管理禁忌行為；3）設備管理；4）物料管理；①六不入庫；②五不發貨；5）方法管理；6）環境管理；6、七大質量要素改進的方法；管理故事之三：賣油翁
1）人員；2）設備；3）物料；4）方法；5）環境；6）測量；7）管理。
7、介紹一個很好的現場檢查表。
第八講：產品制程質量管理
管理故事之四：降落傘
1、制程品管存在的主要問題； 2、培養員工自主質量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質量改善的步驟；
第九講：工序質量的控制
管理故事之五：追求完美的機械師
1、工序質量控制的定義； 2、工序質量控制的原理；3、工序質量控制的三大方法； 4、工序質量控制的五個內容；5、導致品質變異的因素； 6、設置工序質量控制點；7、工序質量控制的步驟； 8、強化質量的四大稽核制度；9、工序質量控制表單介紹；
第十講：不合格品的管理；
管理故事之六：海爾砸冰箱
1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標識方法（圖片、事例）；4、產品檢驗狀態的標識（圖片）；5、隔離不合格；6、記錄不合格；
7、評審處置不合格；1）進貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）終不合格處置；
8、防止不合格產生的措施；
1）人員；2）檢驗員；3）設備保養；4）作業方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環境管理；8）其他管理；
第十一講：質量管理改進與改善；
1、質量改進與改善的步驟； 2、質量改善的主要項目；3、生產質量改善的方法；（一組質量改善的圖片）； 4、質量改進應遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA循環改善方法； 6、PDCA循環改善的八個步驟； 7、PDCA循環運作的特點； 8、PDCA循環解決問題的流程； 9、質量改進改善項目審核表。
第十二講：質量問題的分析解決；
1、分析解決質量問題常用方法； 2、質量問題的定義和分析；3、質量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項（分析案例之二）； 5、質量問題分析的步驟；（管理故事之七：褲子長了兩公分）
6、重復再發生質量問題的解決；（5W1H分析方法）
1）問題特點；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責任制；5）報告制度；6）報告內容。7）介紹兩種重復再發生質量問題解決表單。
7、QC手法在解決質量問題中的應用；8、質量問題分析改善的流程；
9、解決質量問題的七大步驟；10、九類質量問題的解決方法。
1）操作不良；2）設備不良；3）采購物料不良；4）供應商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗不良；7）環境不良；8）管理不良；9）考核不良。
結束語：
對未來產品質量產生影響的六種關鍵力量。
