（一）挑戰與問題（管理故事之一）
1、制造業面臨的六大挑戰：2、企業生產存在的八大問題：
3、企業存在的十個質量認識誤區；4、提升生產質量管理的出路？
（二）車間質量管理；（管理故事之二）
1、質量管理的基本理念；
1）質量的基本概念； 2）全面質量管理的特點；
3）質量管理的五大思想； 4）質量管理的五大原則； 5）質量管理的四個一切。
2、車間質量管理存在的問題；
1）質量管理存在的七大問題 ；2）存在三忙、三亂的現象；
3）管理上存在“八無”現象（一組照片展示）；
3、車間管理的組織架構；
1）企業生產運作系統架構； 2）生產組織的類型劃分；
3）車間的地位與使命； 4）組織架構設計的六個原則；
5）職能式組織架構示意圖； 6）組織架構設計的三大要求；
4、質量管理組織建設；
1)組建車間質量管理架構； 2)車間管理的五個核心要素；3)車間管理的特點與職責； 4)車間管理五個核心要素； 5)車間管理的八大考核指標；
5、生產班組的質量管理；
1）班組長的作用； 2）班組的組織架構示意圖； 3）班組長的質量管理要求； 4）班組長每天的工作流程； 5）作業人員的質量責任； 6）作業人員的質量職權。
6、車間質量工作的特點
1、質量的基本概念：
1）質量與質量管理；2）產品的質量特性；3）產品質量關系的形成；
2、車間質檢工作的特點； 3、品管工作的五大職責；4、質檢工作的四大功能； 5、質檢員的職責與作用； 6、質檢員的質量權力；
（三）質量策劃（管理故事之三）
1、企業質量策劃的含義
1）體系標準關于策劃定義； 2）對質量策劃含義的理解； 3）質量策劃的內容； 4）對質量策劃內容的理解。
2、建立質量目標考核機制；
1）質量方針目標的宣貫；2）質量目標策劃的原則；3）質量目標的分解；4）質量目標的實施；5）質量目標的檢查；
3、質量管理的要點；（管理故事之四）
1）車間的質量管理三不原則；2）完善質量管理制度；3）細化質量管理的11個好方法；
①全數檢驗；②首件檢驗；③程序內檢查；④標準作業；⑤放錯裝置；⑥單件流動；⑦目視化管理；⑧檢查崗位；⑨問題查找；⑩停線檢查；⑾責任追究。
4、車間質量管理例會制度；
①開好早、晚會，質量問題要天天講；②開好每周例會；③質量分析會議運作流程。
5、培訓是質量提升的基礎
1）消除質量認識6個誤區； 2）質量培訓的重要意義； 3）員工質量培訓的內容； 4）質量培訓的方法； 5）做好培訓的五個方面； 6）培訓的效果對比； 7）質量培訓的課程架構； 8）培訓的七大目標。
（四）質量控制
1、生產現場的品質控制；
1）產品質量形成的四個階段； 2）影響產品質量的六大因素； 3）現場品質不良產生的原因； 4）現場品質管理的六大要素； 5）提升產品品質的五大措施；
2、制程產品品質的控制；（管理故事之五）
1）培養員工自主質量管理； 2）制程質量管理的方法、技巧； 3）首檢、巡檢、末檢；4）首檢控制的四大步驟；5）自檢、互檢、專檢； 6）制程質量改善的步驟；
3、生產工序的品質控制；（管理故事之六）
1）何謂工序質量控制？2）工序質量控制的原理；3）工序質量控制的方法； 4）導致質量變異的因素分析； 5）設置工序質量控制點；6）工序質量控制的步驟。
4、做好現場質量監控；
1）現場質量管理的六個指標 ；2）明確開工生產的四個前提；3）現場品質不良原因分析； 4）提升品質管理的三大措施。
**：完善標識；第二、可追溯機制；第三、強化四大稽核制度：
①雙崗制；②簽名制；③復查制；④追溯制；5）明確質量獎罰制度。
5、不合格品的控制；
1）不合格品產生的原因；2）產生不合格品的原因分析；3）強化人員管理以提升品質；4）退回不良品前應劃分、明確的責任；5）上下工序不良品的處理；
（五）質量改進（管理故事之七）
1、 質量的持續改進；
1）質量改進與質量改善 ；2）質量改進的主要項目；
3）質量改進的原則； 4）質量改進的步驟； 5）質量改進的方法。
2、質量改進的運行原則—PDCA；
1) PDCA循環簡介； 2）PDCA循環的四個階段； 3）PDCA循環的八
個要點； 4）PDCA循環的特點；5）PDCA循環的應用舉例。
3、構成質量問題的因素分析；
1、產品質量不良的八大因素；（管理故事之八）
1）人員；2設備；3）材料；4）方法（工藝）；5）設計；6）環境；7）測量；8）管理；
4、解決質量問題的分析方法；（管理故事之九）
1)解決質量問題的七個步驟； 2)界定、描述質量問題； 3)5Why的分析實例（案例）； 4)5Why深度分析法的要點； 5)5Why深度分析法的運用； 6)5Why法分析問題的步驟； 7)一個應用5Why法的錯誤案例； 8)5Why深度分析法的優點； 9)5Why深度分析法的注意事項。
