《供應(yīng)全面商質(zhì)量管理SQM》

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破冰案例研討

引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗(yàn)不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理

“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬”

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供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類

國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀

分析各階段供應(yīng)商管理的目標(biāo)，質(zhì)量管理的關(guān)注點(diǎn)以及績效指標(biāo)

供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）

供應(yīng)商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值

點(diǎn)出供應(yīng)商管理的價(jià)值

供應(yīng)商的分類（Classification）

梳理企業(yè)對供應(yīng)商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題

供應(yīng)商分類的角度

如何從內(nèi)部需求的角度來認(rèn)識供應(yīng)商

物料與供應(yīng)商分類及其管理對策（第1招）

分析如何從財(cái)務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)角度對供應(yīng)商進(jìn)行分類

案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式

學(xué)習(xí)研討標(biāo)桿企業(yè)的方法

分組練習(xí)

選擇客戶產(chǎn)品的2~3個(gè)物料，進(jìn)行需求分析，及如何對供應(yīng)商進(jìn)行分類

供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運(yùn)營服務(wù)

單元小結(jié)

指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一

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供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度

單元案例分析（2個(gè)）

引發(fā)學(xué)員思考，應(yīng)根據(jù)不同類別的供應(yīng)商建立不同的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)

采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程

回顧采購、供應(yīng)商管理的基本流程

供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）

詳細(xì)討論供應(yīng)商組織認(rèn)可的細(xì)節(jié)及如何評估其商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、組織架構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)和流程風(fēng)險(xiǎn)

供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容

供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）

提出工藝認(rèn)可的核心及其簡單的衡量指標(biāo)

工藝認(rèn)可的起點(diǎn)

介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應(yīng)商的工藝進(jìn)行對接

分組練習(xí)

選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導(dǎo)工藝認(rèn)可

制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識別

梳理工藝的風(fēng)險(xiǎn)來源，以及在工藝認(rèn)可中，如何評估和指導(dǎo)供應(yīng)商建立防錯(cuò)措施

工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法

落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工

將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件

梳理工藝文件的起點(diǎn)、類別及關(guān)系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則

將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析）

各類作業(yè)文件的關(guān)系

控制計(jì)劃的評審

生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則

工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)

根據(jù)4M1E展開

工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)

產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）

設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn)

厘清兩者的區(qū)別與目標(biāo)

產(chǎn)品認(rèn)可測試報(bào)告（核心內(nèi)容）

實(shí)例模板介紹

案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻

用案例回顧三種認(rèn)可方式

單元小結(jié)

總結(jié)供應(yīng)商類別與認(rèn)可方式

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供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn)

什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境

新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力

新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任

案例分析

強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對企業(yè)的重要性

挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）

轉(zhuǎn)變對待供應(yīng)商的思路

建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題

新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招）

幫助供應(yīng)商建立對零件規(guī)格的動(dòng)態(tài)要求

供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）

單元小結(jié)

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的實(shí)質(zhì)是技術(shù)需求管理

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供應(yīng)商日常管理

事件（event）管理和模式（第9招）

建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生，用控制圖來識別常見的過程模式

過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋

控制圖的幾種模式判斷規(guī)則

案例演練（2個(gè)）

生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）

梳理產(chǎn)品換型時(shí)，對工藝條件的管理

變更管理（第11招）

梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析

供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

確保信息跑到質(zhì)量問題的前面

產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）

供應(yīng)商績效考核與管理（第14招）

特別強(qiáng)調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運(yùn)營需求，為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的指標(biāo)，并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商

指標(biāo)體系的建立（案例分享）

供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營

供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評審會(huì)議（第15招）

介紹實(shí)用的模板

供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）

重點(diǎn)介紹5why法及其案例

將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）

應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）

介紹編制應(yīng)急計(jì)劃的方法及實(shí)例

課程總結(jié)