【培訓對象】
企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
【培訓收益】
本課程全面地介紹了精益生產的思想、方法和實用工具，并輔以多家企業實際改善的全過程案例，不但能使學員掌握精益生產的知識，而且能使學員知道如何去使用這些知識于實際生產中，是一門實用課程。
第一部分：精益生產概要 1 何為精益生產方式 2 精益生產方式的優越性及意義 3 精益生產方式與大批量生產方式管理思想的比較 4 精益生產之柱與七大終極目標 5 精益生產的實用工具 6 精益生產的實施步驟 7 精益生產與ERP 8 精益生產與工業工程 第二部分：精益生產方式中的生產計劃與控制 1 拉動式生產 2 精益生產方式的特點 3 精益生產計劃的種類 4 滾動式生產計劃的制定 第三部分：識別浪費與價值流分析 1 什么是浪費 2 常見的七種浪費 3 價值流分析與價值流圖 4 價值流圖析的作用 5 價值流圖的分析步驟 6 價值流圖的實用繪制方法 第四部分：生產現場的規劃 1 現場布局設計的意義與時機 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產線的精益布局及案例 4 作業區域內布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項 6 現場layout改善的評價與檢查 7 案例：某企業現場layout改善的過程 8 現場目視管理的總體要求 9 目視管理的具體內容 10 工廠目視管理的實施方法 11 目視管理的檢查要項 12 案例：XX公司目視管理的檢查 第五部分：單元生產方式 1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰 2 案例分析：王廠長應該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規解決辦法 4 如何有效地縮短生產周期 5 單元生產方式具有的明顯特點 6 單元生產方式的獨特作用 7 單元生產的不同類型與實際布局 8 單元生產方式的實施注意事項 第六部分：生產線平衡的改善 1 生產線平衡的意義 2 木桶定律與生產線平衡 3 衡量生產線平衡性的相關指標 4 生產線平衡改善的基本法則 5 平衡分析與改善的要領 6 平衡改善的實施步驟 7 案例：某來料加工廠生產線平衡的改善 第七部分：快速換模換線 1 切換時間的含義與構成 2 導致切換時間過長的主要原因 3 實現“零切換”的基本思路 4 實現“零切換”的操作要領 5 實現“零切換”的實戰技巧 6 換線后干部控制現場的基本思路 7 案例：某工廠產品切換的改善 第八部分：精益生產---現代IT 工業工程---程序分析 1 程序分析的內容及注意事項
2 產品工藝分析的意義及圖示符號
3 產品工藝分析的方法與技巧
4 作業流程分析的目的與用途
5 作業流程分析符號及分析調查項目
6 聯合作業分析目的與用途
7 聯合作業分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用 9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運分析及搬運改善常用的方法 工業工程---動作分析 1 動作分析的意義及分析方法
2 十八種動素的定義
3 動素分析方法
4 動素分析改善程序與要領
5 何謂動作經濟原則 6 如何改善不經濟的作業
7 肢體使用原則與注意事項
8 作業配置原則及方法
9 流程經濟原則
10 人的作業流程原則及應注意事項 11 案例：某企業作業改善成功案例 工業工程---時間分析 1 時間分析及其用途
2 時間分析的方法及應用
3 標準時間的意義與用途
4 秒表測時法確定標準工時的步驟
5 時間評比的四要素及評比等級系數表
6 時間寬放及寬放評價項目
7 PTS預置時間標準發的特點
8 模特法（MOD法）的時間單位與動作分類
9 MOD法的動作分析
