課題背景
1.課題產生環境：
"供應鏈過程是個投入產出過程。這個投入產出過程能夠持續，重要前提是訂單的持續滿意交付以及全供應鏈伙伴利潤空間的持續保障。
以此為前提，在產品全生命周期內，全價值鏈的各價值環節均參與成本結構形成及產品成本投入產出的運作，因此，降成本的方向選擇以及實施落地的核心策略選擇、有不以企業人主觀意志為轉移的客觀性。因為，僅在設計和研發環節，往往就決定了產品成本的80%！
降成本的過程，是供應鏈企業基于全價值鏈、全產品生命周期駕馭成本核心策略的過程，在此基礎上才能正視當前成本中的浪費和不合理；在正確理解下階段產出目標的基礎上，才能確定正確的投入產出策略。有了優化浪費性投入和增加正確性投入的、雙向的正確認知，才能確定正確的成本組合策略，從而堅定優化方向和降成本落地實施的核心策略。"
2.企業及學員需求及痛點：
"降成本變成不問緣由的“砍成本”？！
降成本目標難以分解下去？！
供應商不堪持續的降成本壓力，用腳投票？！
企業如何設置和管理自己的成本線？！"
課程目標：
1、學習基于全價值鏈的策略創新和資源整合的方法、內容；
2、學習基于關鍵鏈的降成本流程展開的基本方法；
3、學習降成本項目目標、活動落地的工具、方法。
課程特色：
"1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、小組活動和案例引入；
2、課程內容架構充分模型化、工具化；
3、以針對性、專業化模板，由學員當堂作業，驗證、點評學習效果。"
三級大綱及教學過程
序篇
什么是價值型企業
價值型企業概念；
價值型企業才能有效鏈接戰略；
什么是精煉化供應鏈
精煉化供應鏈概念；
精煉化供應鏈下的供應商；
向杠桿平衡采購戰略前進；
產品全生命周期、供應鏈不同發展階段成本策略
基于產品全生命周期的針對性策略；
基于供應鏈核心策略的針對性策略；
基于價值鏈核心矛盾的針對性策略；
研發、設計環節如何考慮降采購成本
1、考慮替代材料替代；
功能替代；
技術、設備替代；
考慮優化、簡化設計
更聚焦細分市場；
更聚焦目標客戶；
更聚焦客戶核心需求；
考慮“三化”
通用化；
模塊化；
標準化；
考慮與供應商協作開發
基于協作推出產品；
基于產品平臺搭建；
基于技術平臺搭建；
采購環節如何考慮降成本
考慮優化采購批量
基于戰略的存量管制；
通過更細化的庫存緩沖預警來減小采購批量；
考慮增強采購預警
基于價格波動的預警；案例
基于行業周期性預警；案例
基于核心企業業務變化的預警；
考慮優化供應商組合
供應商數量、距離優化；
供應商份額優化；
考慮平臺策略；案例
考慮優化、簡化采購流程
考慮使用框架協議；
考慮JIT送貨方式；
考慮供應商管理庫存；
生產環節如何考慮降成本
按訂單生產核心策略下如何考慮
加強與銷售溝通；
加強三級計劃協同；
基于瓶頸排產主計劃；
按庫存生產核心策略下如何考慮
拉式補貨策略；
通過細化三級庫存緩沖預警減小生產批量；
基于動態的調度控制；
營銷環節如何考慮降成本
加強銷售預測
客戶意向分級管理；
客戶意向動態監控；
訂單識別引導
加強“三化”引導；
交期政策小批量長周期引導；
商務政策差異化；
銷售激勵差異化；
財務環節如何考慮降采購成本
截算
增加應付；
減少預付；
減少應收；
速率
準確預測資金需求，做好資金計劃；
適度資金存量；
加速資金流速；
如何基于過程控制展開采購降成本流程
建立降成本項目的目標藍圖；
尋找降成本關鍵鏈
2、制訂降成本項目的WBS;
3、精細化具體行動方案；
4、KPI激勵方案層層分解。
小組互動演練
方案點評
