課題背景
1.課題產生環境：
"當前的市場環境下，充斥的是生命周期越來越縮短的產品，迫切需要生產現場有更好的適應能力！更微薄的利潤下，需要現場減少浪費、提升效率、杜絕事故！
而更根本的挑戰是企業要應對產業升級的浪潮，要跟得上主機廠產品迭代、乃至生產線自動化、智能化升級換代的節奏！生產現場不改善升級，是無法應對的！
班組是企業的生產單元，是效率、成本、質量結出果實的地方。從某種意義上說，工廠的所有努力如果不能在班組結出果實，就是毫無意義的！
而現場管理要素多、模塊多、程序多。班組長作為工廠現場管理的主官如何管理現場、開啟持續改善升級之路，需要厘清頭緒，抓住重點，切實展開行動！"
2.企業及學員需求及痛點：
"1、現場管理無層級、層次，現場管理升級無路徑？！
2、計劃缺乏整體性規劃、缺乏階段歷程碑，計劃無實質性內容，過程失控？！
3、開啟5S管理淺嘗輒止，一做就自滿、過段時間就反彈，經年累月現場還是老樣子？！
4、工廠如何尋找一條走向世界級工廠的現場管理革新之路？！"
課程目標：
1、學習在現場管理模型下如何有效初步整備現場；
2、學習現場管理各模塊的層次性評價診斷標準；
3、學習現場管理整體計劃模板和各模塊分階段的計劃模板。
課程特色：
"1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入；
2、課程內容架構充分模型化、工具化；
3、以針對性、專業化模板，由學員當堂作業，驗證、點評學習效果。"
三級大綱及教學過程
序篇
現場管理概念
現場管理是什么？
現場管理管什么？
現場管理怎么管？
班組長定位
班組長角色定位；
班組長的作用；
班組長任務及目標；
班組長日常管理基本要素；
班組長日常管理職能；
班組長日常管理的內容；
如何進行現場管理基礎整備
1、5S實施內容
三大關系（5S五要素的內涵與關系、5S與管理合理化的關系、5S與ISO9000的關系）
5要素的作用；
5要素展開步驟；
5要素展開基準
2、5S推進步驟
以管理控制實質性內容為核心的推進步驟；
以有效銜接三大自主改善內容的5要素推進步驟；
3、5S推進中的問題
造成反彈的六大原因
4.現場管理模型
基于小組活動和三大自主改善的現場管理模型；
"三、通過現場管理診斷標準看如何規劃
"1、5S標準
5S作業狀況檢查表；
5S管理狀況檢查表；
標準作業
標準化作業狀況檢查表；
標準化管理狀況檢查表；
OJT
OJT狀況檢查表；
OJT管理狀況檢查表；
質量保證
質量保證作業狀況檢查表；
質量保證管理狀況檢查表；
設備保全
設備保全作業狀況檢查表；
設備保全管理狀況檢查表；
安全
安全生產狀況檢查表
安全管理狀況檢查表；
"四、通過計劃模板看如何過程控制
"1、現場管理五階段計劃內容總體診斷表目標（業務計劃、活動板）；安全（對危險的感受性、安全的現場）；5S（基準、改善）；標準作業（數量、精度）；OJT（數量、強化）；品質保證（制造品質、不合格處理）；設備保全（設備點檢、自主保全）。
2、各模塊五階段計劃內容模板目標；安全；5S；標準作業；OJT；品質保證；設備保全；
