〖相關認證〗
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；
〖課程背景〗
如何做到真正的降低風險？
如何做到真正的預防？
如何做到有效的持續改善？
三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業庫存危機、醫療器械不規范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業的滅鼎之災。作為企業的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現最大安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業管理中的一個非常薄弱的環節。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業發生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業、尤其是中央企業和大型民營企業來說，如何管理風險，已成為企業亟待解決的重要問題。
FMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統化的削除和降低風險，在系統化的方法上協助企業進行風險分析，使其在企業規劃或產品設計的早期發現潛在缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風險之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。
本課程將對FMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品，真正為企業降低產品和管理的風險。
〖課程收益〗
1. 正確理解現代企業的風險管理
2. 掌握FMEA基礎知識
3. 掌握FMEA的實施流程
4. 會制作、分析和應用FMEA逐步降低企業和產品的風險
5. 能夠正確確定FMEA約定層次
6. 能夠正確進行FMEA的結構分析SA
7. 能夠正確進行FMEA的功能分析FA
8. 能夠正確進行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
9. 能夠正確進行FMEA的風險分析RA：PC、DC、FC
10. 能夠制定FMEA優化措施AO：PA、DA
〖課程大綱〗
一、現代企業的風險管理
1.風險意識：我們處在隨處可見的風險中
2.召回的背后意味著什么？
-汽車等產品的召回案例分析
3.沒有質量的交付是災難！
4.現實的企業風險來源
5.損失杠桿告訴我們什么？
二、FMEA基礎知識
1.FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主題和本質
-什么是系統？
-系統的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2.FMEA的由來-發展
3.FMEA的類別
4.FMEA的實施時機
5.誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關鍵因素：CFT
6.FMEA的意義
7.如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
三、DFMEA講解
1.DFMEA的實施準備
1）DFMEA的實施準備時機
2）決定DFMEA對象
3）成立并組建DFMEA團隊
4）收集并準備相似產品的歷史資料
2.DFMEA的實施案例
3.確定FMEA需求和范圍
1）FMEA定義范圍的目標
2）VOC：確定特殊特性：
調研表、零件功能清單
練習：客戶需求識別
3）機能框圖
4.結構分析SA
1）結構分析的目標
2）約定層次案例
-結構樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA結構分析
5.功能分析FA
1）功能分析的目標
2）功能要求
3）功能層次案例
--功能樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA功能分析
6.失效分析FAA: FE、FM、FC
1）失效類別
2）如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3）后果的層級影響FE
4）嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5）失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
練習：6M1E 5W、因果圖
練習：DFMEA失效分析
7.風險分析RA：PC、DC、FC、AP
1）風險分析的目標
2）預防措施PC
3）頻度O
4）探測措施DC
5）探測度D
6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估
8.措施優化AO：PA、DA
1）措施優化的目標
2）防錯
練習：防錯
3）DOE試驗設計案例分析
練習：DFMEA措施優化
9.DFMEA文件化
10.重新評估DFMEA
11.保持動態
四、練習：企業實際DFMEA案例練習及分析
五、PFMEA講解
1.PFMEA的實施準備
1）PFMEA的實施準備時機
2）成立并組建PFMEA團隊
3）收集并準備相似產品的歷史資料
2.PFMEA的實施案例
3.PFMEA的依據：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
4.PFMEA結構分析SA
1）結構分析的目標
2）過程項目系統,子系統,部件或過程名
3）過程步驟工位號及聚焦要素名
4）過程工作要素
練習：PFMEA結構分析
5.PFMEA功能分析FA
1）功能分析的目標
2）過程要素功能
3）過程步驟功能和產品特性
4）過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
1）失效類別
2）如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3）后果的層級影響FE
4）嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5）失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
7.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
1）風險分析的目標
2）預防措施PC
3）頻度O
4）探測措施DC
5）探測度D
6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估
8.PFMEA措施優化AO：PA、DA
1）措施優化的目標
2）控制計劃
3）作業指導書
4）SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優化
9.PFMEA文件化
10.重新評估PFMEA
11.保持動態
六、PFMEA常見的問題
七、練習：企業實際PFMEA案例練習及分析
八、問答
