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                  楊嘉榮
                  • 楊嘉榮上海交通大學(xué)工業(yè)工程工程碩士,精益六西格瑪黑帶大師
                  • 擅長領(lǐng)域: 設(shè)備維修管理 精益生產(chǎn) 現(xiàn)場管理 六西格瑪
                  • 講師報價: 面議
                  • 常駐城市:上海市
                  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
                  • 助理電話: 13140553134 QQ:2703315151
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                  TPM工廠實戰(zhàn)-京西重工標桿學(xué)習(xí)

                  主講老師:楊嘉榮
                  發(fā)布時間:2021-10-30 16:23:38
                  課程詳情:

                  學(xué)習(xí)背景:    20世紀70年代,日本豐田公司率先開展了旨在提高生產(chǎn)設(shè)備開動率的TPM(Total Productive Maintenance,即全員設(shè)備維護)活動。TPM是全體人員包括領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化,TPM的內(nèi)涵逐漸豐富。1989年后,TPM逐漸由生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)變?yōu)槿疽栽O(shè)備效率提高為核心的管理體系,并在日本制造業(yè)得到了全面推廣。    京西重工是一家為全球運輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商。2009年11月1日,新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統(tǒng)公司。京西重工(上海)有限公司,前身是德爾福(上海)動力推進系統(tǒng)有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠,其在TPM實施落地、零故障原則、自主性維護、設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標等方面成績突出。他們被客戶多年評為最佳TMP實施工廠,并曾獲得 2008 年中國精益大獎和中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的年度精益公司優(yōu)秀獎。    為了幫助企業(yè)做好設(shè)備維護、提高生產(chǎn)設(shè)備的高效利用以及開發(fā)設(shè)備管理技術(shù),我們特別開發(fā)了京西重工TPM工廠實踐標桿學(xué)習(xí)之旅。該產(chǎn)品由TPM的發(fā)展過程、TPM的八大支柱、零故障原則、自主性維護、設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標等理論課程與參觀上海京西重工樣板工廠組成、同時由TPM領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的老師指導(dǎo)現(xiàn)場操作設(shè)備,深度體驗TPM精髓。

                  課程目的參加本次標桿學(xué)習(xí),您將獲得以下五方面內(nèi)容:1. 通過核心工廠參觀,學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解TPM精髓,快速掌握TPM核心理論;2. 通過動手實踐,幫助學(xué)員快速掌握TPM實戰(zhàn)技巧,掃清TPM理念層面的障礙;3. 通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流,學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的TPM方法和工具,縮短企業(yè)自身的摸索時間,同時建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化;4. 結(jié)識中國企業(yè)界及同行業(yè)精英,建立高質(zhì)量人脈圈。    

                  課程特色? 行前舉辦精益生產(chǎn)TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領(lǐng)學(xué)員參觀工廠,實現(xiàn)理論和實踐的一體化服務(wù),讓生澀難懂的精益術(shù)語更容易理解? 安排模擬工廠實習(xí),親自動手體驗精益手法和工具的應(yīng)用過程? 工廠參觀結(jié)構(gòu)合理,可以參觀到同行業(yè)龍頭企業(yè)? 客戶可以帶著課題與專家深入探討,尋找解決方式? 行程結(jié)束后,由精益6西格瑪專家團隊去企業(yè)診斷評估,為企業(yè)解決實際問題

                  課程大綱

                   

                  TPM系統(tǒng)TPM實戰(zhàn)
                  第一部分:導(dǎo)論                     
                  1. 中國500強的差距

                  2. TPM的起源和發(fā)展

                  第二部分:什么是TPM        
                  1. 什么是TPM活動及其8大支柱

                  2. 自主管理TPM的7步體系

                  3. TPM工作流程

                  4. TPM活動的3大要素

                  5. TPM活動的組織及開展要點

                  6. 討論:我們自己工廠的現(xiàn)實

                  7. TPM的三大思想

                  8. TPM導(dǎo)入的12個階段

                  9. TPM成功的10個關(guān)鍵                 

                  第三部分:自主管理TPM的開展                     
                  1. 什么是自主管理

                  2. 什么是故障及其分類

                  3. 設(shè)備故障規(guī)律

                  4. 突發(fā)故障和慢性故障

                  5. 慢性故障的基因結(jié)構(gòu)

                  6. 消除慢性故障的6大方法

                  7. 惡化

                  8. 故障零化的原則及其5條對策

                  9. 最佳狀態(tài)聯(lián)想法

                  10. 潛在缺陷

                  11. 微缺陷的思考方法

                  12. Heinrich法則

                  13. 故障解析的步驟

                  14. TPM管理的規(guī)范化

                  15. 自主管理展開的思維模式和著眼點

                  16. 運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段

                  17. 自主管理活動的7步管理

                  18. TPM管理的5-6架構(gòu)

                  19. 自主管理成功的12要素

                  第四部分:專業(yè)保全和重點改善
                  1. 設(shè)備管理的目的

                  2. 專業(yè)保全的目的和必要性 

                  3. 專業(yè)保全方式分類

                  4. 討論:傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別

                  5. 專業(yè)保全的6步驟體系

                  6. MP設(shè)計是什么及其出發(fā)點和目的

                  7. 重點改善的推進方法

                  8. 人、機、料、法對應(yīng)6大浪費的24項損失結(jié)果

                  9. 重點改善活動的7大步驟

                  第五部分:TPM的組織
                  1. TPM推進流程

                  2. 推進TPM的組織結(jié)構(gòu)

                  3. TPM推進過程中的項目管理

                  4. TPM小組活動

                  第六部分: 如何推進TPM
                  1. TPM的導(dǎo)入和推進基準調(diào)研

                  2. TPM組織建立和目標、計劃制定

                  3. TPM推進中6S、6源活動的切入

                  4. 樣板的創(chuàng)建和推廣

                  5. 設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案

                    1. 11種常用維修模式的界定

                    2. 維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素    

                    3. 設(shè)備維修體系策略

                    4. 現(xiàn)場信息的采集和診斷

                    5. 維修的組織安排和運行過程

                    6. 維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容

                  6. 現(xiàn)場改善和員工合理化建議

                  7. 員工未來能力持續(xù)成長

                  8. 檢查評估和激勵


                  授課見證
                  推薦講師

                  馬成功

                  Office超級實戰(zhàn)派講師,國內(nèi)IPO排版第一人

                  講師課酬: 面議

                  常駐城市:北京市

                  學(xué)員評價:

                  賈倩

                  注冊形象設(shè)計師,國家二級企業(yè)培訓(xùn)師,國家二級人力資源管理師

                  講師課酬: 面議

                  常駐城市:深圳市

                  學(xué)員評價:

                  鄭惠芳

                  人力資源專家

                  講師課酬: 面議

                  常駐城市:上海市

                  學(xué)員評價:

                  晏世樂

                  資深培訓(xùn)師,職業(yè)演說家,專業(yè)咨詢顧問

                  講師課酬: 面議

                  常駐城市:深圳市

                  學(xué)員評價:

                  文小林

                  實戰(zhàn)人才培養(yǎng)應(yīng)用專家

                  講師課酬: 面議

                  常駐城市:深圳市

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