課程背景 精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益？
課程收益認識精益生產的核心觀念運用精益各項工具了解整體運行效率和快速設置技巧掌握連續流生產的方法熟悉改善工具掌握實施策略和指標跟蹤體系
課程內容一精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目1真的需要很忙嗎？2貴等于值錢？3砍掉你30%的肥肉沒商量4我們去向哪里？我們身在何處？5增值與非增值6七大浪費的定義、特征、原因76S與可視化控制二價值流圖析-系統改善的卓越工具1價值流的意義2誰來繪制價值流3如何區分產品族（舉例）4當前狀況圖圖析8步法5如何分析當前狀況運行圖6案例分析--當前狀況圖圖示7如何圖析未來狀況圖8將來狀況圖圖析8步法三TPM與快速換型1TPM的定義及實踐2設備損失之六大要因3設備關鍵數據收集4設備綜合效率OEE與計算方法5MTBF、MTTR、MP設計6SMED快速換型八步法7SMED快速換型改進機會8工位準備狀態改進9快速反應信號-ANDON板的應用四流程優化與單元設計1流動生產與連續流介紹2流程分析-分析目前績效數據3節拍與生產線速度4標準時間、工作順序與標準在制品5生產線/工位負荷平衡表6目前生產線布局與物料流動分析7將來生產線布局與物料流動分析8設計單元Cell9相關標準化工作10案例分析：預裝線的改善五拉動系統1平準化Heijunka (leveling)2如何確定拉動點3物料超市設計4發送拉動、生產拉動, 外部拉動5拉動系統如何支持生產線的流動6拉動系統如何消除非增值部分7拉動系統持續改進策略六自動化質量與問題解決1活用“三不政策”貫徹質量意識2貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE3從標準化與改善拓寬思路4三不原則與團隊解決問題55-WHY分析法找問題根本原因6QRQC工具表格解決現場問題
