工廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決訓(xùn)練營

● 課程背景
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
    作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實(shí)施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)人員開會(huì)討論，確定解決方案，但實(shí)施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會(huì)出現(xiàn)！
    本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。
    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

● 課程收益
 ◇ 學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題
 ◇ 掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
 ◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
 ◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

● 活動(dòng)綱要/Outline
第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1. 什么是問題
2. ?質(zhì)量中常見的問題
3. ?探尋質(zhì)量問題的源頭
? 案例：某廠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題
? 小組演練：工廠質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴
第二講問題種類與解決方法
1. ?特殊變異及其解決方法
2. ?普通變異及其解決方法
3. ?不良品的分類方法；
4. ?不良品的統(tǒng)計(jì)方法
5. ?如何編制品質(zhì)月報(bào)
6. ?如何統(tǒng)計(jì)品質(zhì)目標(biāo)
? 案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計(jì)報(bào)表
? 小組討論：我廠差異分析與改進(jìn)
第三講問題描述--有效解決問題的起點(diǎn)
1. ?正確描述問題的工具——5W2H
2. ?正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化、圖示化
3. ?品質(zhì)問題描述練習(xí)
4. ?柏拉圖的編制（20/80）原理
? 案例與演練
第四講要因分析--有效解決問題的前提
1. ?魚骨圖法
2. ?IPO圖法
3. ?5-WHY法
? 案例：機(jī)器為什么停了?
? 小組演練5W發(fā)表
第五講防錯(cuò)法--有效解決問題的關(guān)鍵
1. ?質(zhì)量改善的步驟和方法。
2. ?QCC品管圈
3. ?世界500強(qiáng)企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4. ?錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系
5. ?產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的防錯(cuò)
6. ?防錯(cuò)的十大原理
7. ?預(yù)防與檢測(cè)裝置
8. ?防錯(cuò)案例
9. ?防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估方法
? 總結(jié)與回顧
? 分析與解決問題的方法和工具回顧
? 學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃
? 學(xué)習(xí)小組評(píng)比
? 培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)