【課程目的】
1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
【課程形式】
（1）理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
（3）每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
（4）小組實戰演練、專家點評。
【課程大綱】
第一講：TPM活動的發展和TPM管理體系
◇ 為什么要實施TPM
◇ 認識 TPM
◇ TPM的起源及演進發展
◇ TPM精髓
◇ TPM活動內容
◇ TPM活動效果
◇ TPM和其他管理活動的區別
◇ 如何推進TPM
◇ TPM的八大支柱
◇ 課堂互動: 5S與TPM的關系？
第二講：零故障與設備效率改善
◇ 故障的基本概念
◇ 故障的種類
◇ 故障原因分析
◇ 設備故障的發生發展規律
◇ 加速設備劣化的主要原因
◇ 設備劣化對策
◇ 劣化傾向管理
◇ 實現“0故障”五大對策
◇ 零故障的5對策與TPM5支柱關系
◇ 設備綜合效率-OEE
◇ 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
◇ 設備綜合效率的計算
◇ 為了提高設備綜合效率
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
◇ 設備效率損失（Loss）的分類
◇ 影響OEE的六大損失
◇ 設備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表（Check list)
第二種、因果圖（魚刺圖）
第三種、 PM分析法
第四種、 排列圖（柏拉圖）
第五種、現場5WHY分析法
案例：某廠設備綜合效率分析
第三講：有效開展設備自主保全活動
◇ 什么是自主保全？
◇ 自主保全的意義
◇ 自主保全活動的體系建立
◇ 自主保全活動的必要性
◇ 展開自主維護活動的具體步驟
1 Step：設備初期清掃
2 Step：發生源、困難部位對策
3 Step：臨時標準的制定
4 Step：總檢查
5 Step：自主檢查
6 Step：標準化
◇ 自主維護的三大法寶
◇ 現場自主維護的目視管理實踐
第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業保全
◇ MTTR與MTBF計算
◇ 設備全壽命周期管理
◇ 設備維修的類型及策略的選擇
◇ 設備的ABC分類
◇ 計劃保全的基本概念體系
◇ 保全活動的分類
◇ 建立計劃保全的基本框架
◇ 計劃保全的推行步驟
◇ 正確處理計劃保全和自主保全的關聯
◇ 設備管理評價指標
案例：某廠MTBF分析
分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析
第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
◇ 設備點檢制與專職點檢員
◇ 點檢員在點檢實施中的核心作用
◇ 設備保障安全無事故的五層防護體制
◇ 設備點檢制的“八定”
◇ 設備點檢制的六大要求
◇ 點檢員的日常運作
◇ 設備點檢管理四大標準
第六講：積極開展課題攻關活動
◇ 全員參與改善提案活動
◇ 提案改善之目的
◇ 提案改善活動的組織和制度
◇ 提案改善的流程體系
◇ 提案改善之范圍
◇ 提案改善活動的推行要點
◇ 營造持續變革的氛圍
實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟
（作為課后跟進的項目）
