課程大綱
一、課程簡介：
生產車間是制造型企業的中心，車間和現場管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交期、安全”以及作業者工作狀態等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，生產管理在企業中將扮演愈加重要的角色!生產管理者既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效的在保質保量、安全可靠的前題下進行浪費縮減與成本控制；如何針對制造現場4M1E要素和生產過程中QCDMSA細節全面控制；如何協同其他部門共同處理現場的各種問題和疑難雜癥等，從而達到生產流程優化和縮減總動員之目的。這已成為中國企業生產管理人員必備的職業化管理技能。在高速發展的今天，如何提升這支隱形冠軍的管理水平和整體實力，對企業無疑將起到成敗與否的決定性作用！這也是目前國內企業的當務之急和重中之重！
二、課程目標：
掌握全面生產管理方法與流程優化的關鍵要素，突破流程管理瓶頸；
系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進行現場改善；
學習生產現場流程再造與改進的七大方法，提升現有作業產能與產品質量；
掌握杜絕現場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗；
了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧；
全面掌握現場安全零傷害的管理方法，做好現場防錯防呆裝置，杜絕現場隱患；
通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”；
全面掌握作業分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。
三、課程內容：
模塊
培訓內容
一、探索先進企業現場管理模式
1、向德資企業學習現場管理（搭建治本而非治標的綠色現場）
2、向日資企業學習流程管理（建立彈性與柔性生產作業流程）
3、從本土企業尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細化管理邁進）
二、基礎防錯代替文件制度管理
1、生產管理的六個終極目標2、生產管理的五個核心要素
3、作業指導的六大要素分析4、工作教導的四個步驟與技巧
5、現場作業標識方法與技巧6、圖片-聲音-文字（管理模型）
三、目視化定置突破現場問題殺手
1、目視管理的要點與難點解決2、目視管理的工具（12種工具）
3、現場作業目視化管理4、現場物品目視化管理
5、現場設備目視化管理6、現場品質目視化管理
7、現場安全目視化管理8、現場流程目視化管理
四、生產流程優化與流程再造技術
1、流程改善四個原則2、人員動作的經濟原則
3、提高人員、設備、流程稼動率4、人員定崗風險分析
5、人機有效配置6、真效率與假效率分析
7、提高勞動效率的六個關鍵要素8、實現“零”切換的思路
9、傳統切換與快速切換的比較10、切銅管流程優化
11、流程優化的工具與方法12、電器生產排班技巧
13、生產線平衡的三大要素分析14、別針制作流程優化
15、現場人員配置流程與原則16、流程優化工具（實戰現場模擬）
五、全面流程優化管理工具實施
1、透視工業工程與現場“IE”運用2、動改法與“五五法”改善技能
3、雙手法與流程法改善技能4、人機法與防呆法改善技能
5、抽查法與平衡法改善技能6、效率與流程銜接點介入與控制
六、隱型浪費與顯型浪費縮減
1、不良品浪費精細化控制2、產能過剩浪費精細化控制
3、加工不當浪費精細化控制4、搬運浪費精細化控制
5、庫存浪費精細化控制6、動作浪費精細化控制
1、20種與時間有關的直接浪費現象2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象6、與意外事故有關的16種浪費
7、初期管理不當的14大浪費現象8、現場干部可以改善的151種浪費
七、直接浪費與間接浪費排查
1、現場危害控制的四種方法2、十大安全隱患案例分析
3、安全控制與改善案例分析4、生產計劃形成與有效產能評估
5、訂單式生產與計劃式生產應對6、如何應對緊急訂單及臨時插單
八、向全面現場安定化管理邁進
1、現場人員安定化2、現場物料安定化
3、現場設備安定化4、現場質量安定化
5、現場管理安定化6、五大安定結合在現場中的運用
九、從現場硬件管理向軟件管理延升
1、OJT人人自主現場管理2、樹立現場管理者的管理威信
3、現場員工流失預防與診治4、激勵員工的兩大法寶
5、現場干部全能溝通技巧6、80/90后員工管理技巧
