【培訓目的】☆ 系統學習質量管理知識，理解質量經營對企業可持續發展的重要性
☆ 建立TQM全貌，認識目標管理、改善活動、改善課題和改善工具的關系
☆ 正確處理TQM與標準化作業之間的關系
☆ 掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發現重點質量課題
☆ 正確運用PDCA-8D法有效推進質量改善，提高數字化工作能力
☆ 引導學員學習和掌握質量改善工具，提高業績能力
☆ 了解六西格瑪技術在質量改善中的運用
【互動形式】案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢
【培訓對象】企業各級干部，以40人左右為宜
【課程結構及授課結構】全局觀、觀念革新和實務技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
【課程提綱】
第一章 TQM概論 | 第二章 TQM體系 |
1、質量的基本定義 2、TQM的發展歷史 3、TQM的八大原則 4、TQM全貌 5、基于供應鏈的質量管理 6、從質量管理到質量經營 7、質量成本與競爭力 8、TQM與ISO9001 9、TQM與六西格瑪 | 1、企業的兩大關鍵流程 2、基于流程的TQM 3、質量目標管理體系 4、面向市場質量的系統指標選擇 5、供應商質量、工序質量與檢驗質量 以及市場質量的對應關系 6、統計渠道建立 7、質量推移管理 8、質量目標管理的三大步驟 |
第三章 標準化作業管理 | |
（一）標準化作業管理概論 1、重復制造的特點 2、市場環境和社會環境對重復制造的要求 3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢 4、標準化作業管理的四大構成 5、標準化作業管理體系的構建 6、標準化作業管理體系的維護 7、標準化作業管理的分工與協同 8、標準化作業管理的關聯管理活動 （二）作業標準化 1、作業標準化的十大作用 2、作業標準化的文件體系構成 3、作業標準化的三大表現形式 4、作業標準化的六大內容 5、確定標準工藝方法的三大方法 6、確定標準作業動作的動作經濟原則 7、確定標準作業配置的適合區域原則 8、用秒表法測定標準工時的要點 9、作業標準化的五大展現方式 | （三）標準化作業 1、標準化作業的兩大方面 2、環境管理與5S活動 3、作業標準管理的四大要點 4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟 5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容 6、運用標準工時衡量作業效率 7、標準化作業的質量控制要點 8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點 9、標準化作業管理與員工業績考核 （四）變化點管理及改善優化 1、建立七大正確的問題意識 2、觀察變化點的五大問題眼光 3、應對變化的基本步驟和要點 4、改善優化的分析角度和對策方向 5、如何利用改善事例提高預見性管理能力 |
第四章 TQM改善活動 | 第五章 質量改善8D法 |
1、眼睛盯著市場，工夫下在現場 2、面向市場質量的內部改善 3、重點質量課題的選擇 4、主要質量課題的選擇 5、旨在提升質量的改善活動 6、改善活動與改善課題的關系 7、改善課題與改善工具的關系 8、質量改善與標準化作業管理的關系 9、TQM推行方式 | 1、組建團隊 2、描述問題 3、不良處置 4、原因分析 5、糾正措施 6、效果驗證 7、預防措施 8、總結激勵 |
第六章 改善提案活動 | 第七章 六西格瑪質量改善 |
1、改善提案活動目的和意義 2、改善提案活動的三個發展階段 3、改善提案活動針對的范圍 4、改善提案活動推進組織 5、改善提案活動實施流程 6、改善提案的評價標準 7、改善提案活動的激勵設計 | 1、六西格瑪的統計學概念 2、缺陷逃逸原理 3、六西格瑪總體方法論 4、DMAIC工作路徑 5、六西格瑪改善的漏斗原理 6、六西格瑪課題改善的十八步驟 |
案例和練習 | |
1、日本企業TQM推行案例 2、國優QCC案例 3、六西格瑪綠帶改善案例 4、TQM體系建設與質量改善推進研討 其余略 | |
【時間安排】18學時（3天）
