TQM全面質(zhì)量管理

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 通信行業(yè) 其他

課程背景

沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無(wú)缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí)，特別是制造產(chǎn)品的員工。 為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改變對(duì)質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。

課程目標(biāo)

▲掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中 ▲學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié)管理來(lái)控制品質(zhì) ▲有效的領(lǐng)導(dǎo)全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)，從而提高員工素質(zhì)和工作效率

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管

課程大綱

課程大綱

第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述

一、TQM起源

1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長(zhǎng)費(fèi)根堡姆首次提出

2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段

1.1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2.1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

3.1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

4.1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1.美國(guó)系統(tǒng)

2.日本系統(tǒng)

3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4.中國(guó)的TQM發(fā)展

四、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO90001 2015）

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2.領(lǐng)導(dǎo)作用

3.全員參與

4.過(guò)程方法

視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰(shuí)之過(guò)？

5.改進(jìn)

6.循證決策

7.關(guān)系管理

上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識(shí)體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來(lái)的管理工作中努力實(shí)踐的一種追求。一個(gè)公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識(shí)和價(jià)值觀滲透到組織的各個(gè)層次和領(lǐng)域。

第二講：全面質(zhì)量管理原理

一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵

1.質(zhì)量第一

2.為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）

3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程

4.質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性

5.質(zhì)量以自檢為主

6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7.預(yù)防為主

8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA

2.戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計(jì)劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、全面質(zhì)量管理的地位

1.質(zhì)量指標(biāo)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名

2.在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法

3.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理

第三講：全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容

一、全過(guò)程質(zhì)量管理

1.設(shè)計(jì)試制

2.生產(chǎn)制造

3.輔助生產(chǎn)

4.產(chǎn)品使用

5.維修過(guò)程

二、TQM循環(huán)上升圖

1.市場(chǎng)調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計(jì)劃

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品試制、鑒定

3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)

4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場(chǎng)調(diào)查

案例討論：生產(chǎn)制造過(guò)程中TQM《Acer客戶1556型產(chǎn)品QCP》

第四講：全面質(zhì)量管理與成本管理

一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義

總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失

二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個(gè)階段

1.建立質(zhì)量成本測(cè)量系統(tǒng)

1）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳

2）建立成本項(xiàng)目

3）與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照

4）分析質(zhì)量成本的原因

2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)

1）預(yù)防成本

2）鑒定成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來(lái)看質(zhì)量成本

案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理

第五講：TQM常用的改善方法

一、QC七大手法

1.查檢表——集數(shù)據(jù)

2.層別法——作解析

3.柏拉圖——抓重點(diǎn)

4.直方圖——顯分布

5.因果圖——追原因

6.散布圖——看相關(guān)

7.管制圖——找異常

實(shí)操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請(qǐng)將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)

二、QC小組活動(dòng)

1.QC小組的分類

1）現(xiàn)場(chǎng)型

2）服務(wù)型

3）攻關(guān)型

4）管理型

2.QC小組活動(dòng)程序

1）選擇課題

2）現(xiàn)狀調(diào)查

3）設(shè)定目標(biāo)

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對(duì)策

7）按照對(duì)策實(shí)施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結(jié)和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例——聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)源頭的質(zhì)量控制

1.SDCA循環(huán)法

1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)

2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善

2.現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程

控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過(guò)程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截

1.過(guò)程質(zhì)量控制的“三不”原則

1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢

2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制

3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截

2.源頭攔截的方法

1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核

2）過(guò)程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢

3）過(guò)程抽檢：批次抽檢，按時(shí)段抽檢，同步抽檢

4）工序互檢：批次互檢，按時(shí)段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標(biāo)

1.IPQC首檢合格率

2.IPQC抽檢合格率

3.全檢合格率

4.返工率

5.報(bào)廢率

參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》