現場改善“葵花寶典”——IE七大手法

對象

? 生產廠長、生產經理、生產班組長、品管部人員、技術部人員、生產部人員等

目的

學習掌握現場管理實用的IE改善手法

1.  課程背景

隨著全球經濟的發展，科學技術的飛躍，市場需求的變化，國內國際企業的競爭日趨激烈，企業競爭優勢體現在質量，成本，交期，服務，安全等各方面。在進行原料加工生產的制造業中,全員勞動生產率水平的高低可作為企業經營管理水平的重要經濟指標之一。現國內外正經歷著新的產業革命—精益生產,重新定義企業價值,消除生產過程中的一切浪費迫在眉睫！ 

2. 課程描述：

當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

3.  課程收益：

n 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處；

n 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；

n 學會工業工程改善手法的運用，包括工作分析、動作分析等；

n 學會觀察制造現場、防錯法的使用；

n 學會識別、分析、解決問題的能力。

4.  培訓對象：

 生產廠長、生產經理、生產班組長、品管部人員、技術部人員、生產部人員等 

5.  授課時間：6H

6.  課程大綱：

第一章節：企業運用IE工業工程的重要性

1.1豐田王國崛起帶給我們的啟示……

1.2三星的崛起……

1.3浙江正泰精益(TPS)變革

1.4 企業推行IE的必要性

第二章節：企業運用IE工業工程的重要性

2.1工業工程概述

2.2 工業工程研究對象

2.3 工業工程的功能

2.4工業工程的核心

2.5工業工程的發展史—起源

2.6 工業工程的評價

2.7 工業工程在企業的角色

第三章節：IE七大手法及案例分享

     3.1防呆法

3.1.1失誤與缺陷

3.1.2制造過程常見失誤

3.1.3對待失誤的兩種觀點

3.1.4 防呆法概述

3.1.5防呆法的基本原則

 3.1.6 防呆法的思路

3.1.7 防呆法的十大應用原理及案例解析

3.1.8 實戰練習

3.2五五法

 3.2.1 五五法概述

 3.2.2 五五法追問技巧

   3.3.3 五五法應用實例

 3.3.4 實戰練習

3.3人—機法

 3.3.1人—機法概述

3.3.2人—機作業分析步驟

3.3.3人—機作業圖

3.3.4人—機作業分析實例

3.3.5人—機分析改善著眼點

3.3.6 實戰練習

3.4流程法

 3.4.1程序分析概述

3.4.2程序分析的符號

3.4.3程序分析的種類

3.4.4程序分析的種類

3.4.5程序分析的方法技巧

3.4.6 程序分析的步驟

3.4.7 工序程序分析實例

3.4.8 流程程序分析實例

3.4.9 實戰練習

3.5雙手法

   3.5.1雙手法概述

3.5.2雙手作業分析圖

3.5.3雙手作業分析實例

3.5.4 實戰練習

3.6動改法

  3.6.1動改法概述

3.6.2動作經濟原則

3.6.3人力動作經濟原則應用實例

3.6.4工作場所布置動作經濟原則應用實例

3.6.5設備及工具動作經濟原則應用實例

3.6.6 實戰練習

3.7抽查法

 3.7.1工作抽樣概述

3.7.2工作抽樣的原理

3.7.3工作抽樣觀測次數確定

3.7.4檢查異常值確定

3.7.5 實戰練習