工廠管理八大浪費及改善

對象

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長等生產(chǎn)運營相關(guān)人員

目的

系統(tǒng)認知工廠浪費及掌握改善的方法、工具

《企業(yè)八大浪費》深度解析 

1. 課程背景

   原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。

   如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，使企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？

   痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。

   提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力，是最終出路。

   微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

    

2. 課程描述：

   通過對企業(yè)八大浪費現(xiàn)象系統(tǒng)、全面的剖析，使學(xué)員深刻的認識到企業(yè)存在大量的燒錢行為，使學(xué)員以全新的視角和態(tài)度審視企業(yè)的浪費現(xiàn)象，通過對企業(yè)八大浪費產(chǎn)生的原因、導(dǎo)致的影響以及解決對策的分析，使學(xué)員不僅可以識別浪費，更能分析以及解決企業(yè)產(chǎn)生的八大浪費。 

3. 課程收益：

   • 認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費削減的方法；

   • 改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導(dǎo)向；

   • 將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

   • 為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

4. 培訓(xùn)對象：

   • 生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長

5. 課程大綱

   前言

1. 企業(yè)家的苦惱……

2. 三種經(jīng)營思想

3. 浪費&利潤

4. 企業(yè)每天都在燒錢……

    

   第一章：何為浪費

1. 浪費的定義

2. 日常工作價值分解

   第二章：制造過多(過早)浪費

1. 制造過多(過早)的浪費概述

2. 效率的認識

3. 制造過多(過早)的浪費案例

4. 制造過多(過早)的浪費導(dǎo)致的影響

5. 制造過多(過早)的浪費導(dǎo)產(chǎn)生的原因

6. 制造過多(過早)浪費的解決對策

   第三章：不良修正浪費

1. 不良修正浪費概述

2. 不良修正浪費案例

3. 不良修正浪費導(dǎo)致的影響

4. 不良修正浪費產(chǎn)生的原因

5. 不良修正浪費的解決對策

   第四章：加工過剩浪費

1. 加工過剩浪費概述

2. 加工過剩浪費案例

3. 加工過剩浪費導(dǎo)致的影響

4. 加工過剩浪費產(chǎn)生的原因

5. 加工過剩浪費的解決對策

   第五章：搬運的浪費

1. 搬運浪費概述

2. 搬運浪費案例

3. 搬運浪費導(dǎo)致的影響

4. 搬運浪費產(chǎn)生的原因

5. 搬運浪費的解決對策

6. 合理化布局設(shè)計的要點

   第六章：庫存浪費

1. 庫存浪費概述

2. 庫存浪費案例

3. 庫存浪費導(dǎo)致的影響

4. 庫存浪費產(chǎn)生的原因

5. 庫存浪費的解決對策

   第七章：等待浪費

1. 等待浪費概述

2. 等待浪費案例

3. 等待浪費導(dǎo)致的影響

4. 等待浪費產(chǎn)生的原因

5. 等待浪費的解決對策

   第八章：動作浪費

1. 動作浪費概述

2. 動作浪費案例

3. 動作浪費導(dǎo)致的影響

4. 動作浪費產(chǎn)生的原因

5. 動作浪費的解決對策

   第九章：管理浪費

1. 管理浪費概述

2. 管理浪費導(dǎo)致的影響

3. 管理浪費產(chǎn)生的原因

4. 管理浪費的解決對策