課程背景
隨著中國經濟的快速發展，社會物質條件不斷豐富，人們對產品質量的要求越來越高，個性化定制也越來越多，要求企業提高小批量多品種高質量產品的生產能力。另外一方面，競爭的加劇導致產品價格不斷降低。更要命的是招工越來越困難，勞動成本及各項經營成本在不攀上升。這對企業形成多重擠壓，許多企業由于不能適應時代的要求，經營陷入了困境。
倉儲物流是企業運營的重要一環，倉儲在庫占用了企業大量的現金流，倉庫物流費用也企業的重要開支之一，而倉儲的安全與質量更是牽動企業每個經營者神經。保證倉儲安全，提高倉儲效率，降低倉儲與物流配送成本，是每個企業經營得重要課題。而隨著科技的發展，倉儲智能化更是在飛速進步，無人倉庫，智能配送正深刻的改變企業的現狀，極大地提高物流效率，降低物流成本，成為企業倉儲與物流配送關注的焦點。
核心價值
1.倉儲物流的規劃設計
2.倉儲物流管理的基本要求
3.如何提高倉儲管理水平
4.如何推進倉儲智能化
課程對象：物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、財務等部門主管、經理以及相關業務的人員
課程大綱
第一章 倉儲規劃設計
1.倉庫規劃
1）倉庫類別：物料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、輔助物品倉庫
2）倉庫選址要求：易接受；易進倉；易存儲；易搬運；易發放；易盤點；擴充性；安全性
3）倉庫規劃原則：①工藝合理原則；②分類存放原則；③進出順利原則；④安全原則
2.庫區規劃
1）功能劃分：①接受區；②存儲區；③配料區
2）倉庫內道路規劃
3）接受區規劃：①待驗區；②合格區；③退貨區
4）配料區規劃：①放置順序；②看板補料；③先進先出；④電子標簽
5）儲存區規劃：①堆疊方式；②料位設定；③面積配置；④料品標示
3.倉位規劃
1）貨架選擇考慮因素：①產品特性；②空間利用；③先進先出；④作業效率
2）倉位規劃原則：①周轉率為基礎原則；②物品相關性原則；③物品同一性原則；④物品互補性原則；⑤物品相容性原則；⑥物品尺寸原則；⑦物品重量特性原則；⑧物品特性原則
3）自由倉位的應用
4.物流途徑規劃：①公路；②鐵路；③水路；④航空；⑤管道
5.海關AEO認證
第二章 物品入庫管理
1.物料接受基本流程
1）接運(提貨、運輸)；2）驗收（數量檢驗、品質檢驗、驗收記錄）；3）入庫（入庫單、分揀、移動、接收、入庫臺賬）
2.物料定位與標示
3.半成品、成品入庫控制
第三章 物品儲存管理
1.儲存原則：①分類存放；②科學堆放；③明確責任；④保障安全
2.分類存放
1）按物品特性分：特殊物品（化學品/貴重品/超重部品/超大部品）、一般部品
2）按部品的流向分：A機種部品區、B機種部品區、共同部品區
3.科學堆放
1）考慮因素：①安定可靠；②先進先出；③空間利用；④作業效率
2）具體方法：①五五堆放法；②六號定位法；③托盤管理法
3）堆放注意要點
4）特殊物品的堆放注意事項
4.明確責任
5.保障安全
1）通風及溫濕度要求，預防物品霉變、生銹與結露；2）防止蟲害、鼠害；3）貴重物品的保管措施；4）易損物品、敏感物品的保管措施；5）長期保管物品的保管措施
第四章 物品搬運管理
1.保證搬運人的安全；2.保證搬運物品的質量；3.搬運到指定地點符合相關要求；4.選擇合適的搬運工具和方法；5.搬運危險物品的要領；6.貴重和易碎物品的搬運要領；7.特殊物品的搬運要領；8.危險物品的包裝標志；9.常見包裝儲運圖示標志；10.提高搬運效率
第五章 物品配送與出庫管理
1.領料制(Pull)；2.發料制(Push)；3.先進先出；4.退料補貨；5.成品出庫管理
第六章 倉庫盤點管理
1.盤點的目的
2.定期盤點（月度盤點、季度盤點、年度盤點）、整頓盤點、結帳盤點、突擊盤點、抽樣盤點、連續盤點
3.盤點結果處理：統計盤點結果；盤點差異原因分析；嚴格調整帳面存量
第七章 倉儲設備管理
1.儲存設備：①層架；②懸臂式；③托盤貨架；④移動貨架；⑤立體自動貨架
2.計量設備
3.搬運設備：搬運車輛；輸送機械；起重機械；升降裝置；輔助搬運器具
4.搬運設備的選擇：安全性；可靠性；經濟性
第八章 倉庫5S與目視化管理
1.倉庫整理要領
2.倉庫整頓要領：通道寬度設定標準；充分利用立體空間；高度限制；定品、定位、定量；平行、直角、規定區域內；易于實現“先進先出”；防塵、防銹、防潮；特殊物品保管；區域顏色統一設定(參考案例)；進行有效標示
3.倉庫清掃工作要領
1）清掃準備工作：①安全教育；②清掃區域內容方法教育；③清掃工具準備；④點檢維護材料準備
2）按要求清掃一切灰塵與垃圾
3）清掃點檢設備
4）解決在清掃中發現的問題
5）查明污垢源，從根本上解決
6）實施區域責任制
4.倉庫清潔工作的要領
1）持續推動3S工作；2）定期進行檢查與糾正
5.倉庫人員的素養培養的工作要領
1）持續推動4S直至全員形成習慣；2）制定操作規范、行為禮儀、員工手冊并推動遵守；3）培養員工責任感、激發其工作與改善的熱情
6.倉庫目視化管理：制作倉位圖看板；倉位地址編號及標示；物品編號與標示；物料管制卡；在庫量與發注點的控制；呆滯品管理看板；斜坡法控制“先進先出”
第九章 安全管理
1.安全作業：安全意識；嚴守安全操作規程；安全防護
2.設備安全：駕駛人員的安全培訓與持證上崗；設備進行定期點檢與保養；設備風險的評價與消除
3.消防安全
1）火種管理：吸煙、電焊、氣焊、外來火種、摩擦及沖擊火花
2）電器設備：①插座；②電線；③線管；④超負荷；⑤產生火花的設備及工具；⑥電爐、電熨斗等
3）易燃物品管理：①易燃品；②溫濕度超限；③燈距；④易燃液體揮發滲透潑灑；⑤通風散熱
4）預警系統
5）消防器材與設施：①滅火器配置數量種類和放置位置；②冷卻、拆移、窒息、抑制滅火法；③滅火器的檢查保養與報廢；④消防水桶與砂子；⑤消防栓箱；⑥防火墻、門、隔離帶；⑦消防應急包
6）噴淋系統
7）消防檢查與整改
8）消防演習
4.化學品、易燃、易爆、劇毒物等的安全管理
5.倉庫的防盜管理與安防系統
6.人員培訓
第十章 庫存管理與削減
1.高庫存的弊端：占用大量資金，影響資金周轉；增加了企業的管理成本；產生呆料廢料及過時成品，造成損失；掩蓋了企業管理的問題
2.庫存的削減
1）庫存的構成（零件 在制品 成品）與在庫天數
2）庫存目視化定期分析改善
3）減少納入零件的庫存：預測訂單（年/月）和準確計劃（周）；ABC分類管理法，大部品按時間供應、小部品設定物流中心定期配送(VMI)；設定合理最小購入量與購入頻次；權衡批量購入單價和庫存成本；設定合理安全庫存
4）減少生產過程中的庫存：減少現場的零件的庫存量（設定ABC類庫存量）；設定合理的零件補充點；實現看板供給；一個流、安定化、平衡化來減少半成品在庫量；合理布局減少半成品的搬運；減少不必要的工藝庫存（如：縮短膠水固化時間）；減少設備故障時間；杜絕、減少工程內不良的發生
5）減少成品庫存：加強銷售計劃的預測精度；設定合理庫存；提高運輸效率及響應
6）減少呆滯品庫存
3.料帳不準的原因
第十一章 智能倉儲管理系統
1.智能倉儲管理系統的作用：大幅度提高倉儲搬運效率；節約場地；通過在庫可視化削減在庫；先進先出；跟蹤管理
2.接受管理：輸入進料系統信息，打印QR編碼；外箱貼付QR編碼，進行廠家及保管、使用場所等的區分識別；確認實物，掃描QR編碼錄入信息，進行來料驗收；校對進料信息，確認貨物是否收齊
3.IQC管理：掃描部品的QR編碼，識別部品的免檢和需檢的區分，識別過期部品；免檢部品進行入庫處理，需檢部品移動到待檢區；掃描部品及檢查人員的QR編碼，自動調出檢查圖面進行檢查；檢查數據自動錄入，并進行自動校對規格，判別良否；張帖合格/不合格標簽，發出移動的信息，進行實物移動；不良信息自動發郵件給供應商；自動保存全部測量數據，進行CPK分析，調整檢查頻度；進行IQC檢查的可視化；自動生成IQC檢查的報表
4.入庫管理
1）立體自動倉庫：分類-箱為單位存儲、卡板為單位存儲、有/無分揀功能；入庫信息讀取-部品QR編碼、ＲＦＩＤ；必須使用標準卡板、標準箱（標準箱、卡板導入到供應商，避免交換作業）；入口、運輸線、分揀裝置、提升裝置、出口；ＡＧＶ自動連接；主要指標-投資額、保養維修成本、出入庫能力、倉位使用率、部品周轉率、堆垛機稼動率、故障率
2）棚架移動式的半自動倉庫：錄入需要入庫的部品信息；自動安排具有空庫位的料架；掃描部品QR編碼進行入庫作業；上架方式-隨機上架、指定倉位上架；棚架移動式倉庫的特點-不需要使用標準箱、按需出庫(不是按箱)
3）一般倉位（帶QR編碼）：根據QR編碼信息確定存放地址；掃描部品QR編碼和地址編碼進行入庫作業；通過部品QR編碼信息，實現“先進先出”；部品在庫批次、數量及存放地址的查詢
5.現場部品需求信息：單點/多點的手動發注；基于箱看板供給的拉式部品需求信息；成套發注(同時消耗、不能整箱供應)(切換頻繁的產品)；和生產計劃聯動，自動發注(定數量供應)；結合現場庫存、生產計劃消耗，設定合理水位，進行自動發注（包裝單位）
6.出庫管理
1）自動倉庫的出庫：自動倉庫根據需求信息自主安排出庫；使用運輸線和AGV對接送到指定站點；箱為單位的自動倉庫一般進行整箱出庫；卡板式的自動倉庫要注意能進行配套作業
2）棚架移動倉庫的出庫：棚架移動自動倉庫根據需求信息進行檢貨；出庫方式-單點出庫、成套出庫；批次切換頻繁的產品配套出庫減少切換時間；品質需要時可以設定中間倉庫，進行KIT出庫；配有電子標簽的KIT系統提高KIT效率和準確率；掃描KIT組件QR編碼，按順序命中需求部品，錯誤提醒功能
3）一般倉庫的出庫：掃描部品QR編碼及地址，進行出庫與庫位移動
4）AGV的選擇：移載方式-牽引方式、舉升方式；導航方式-磁條導航、二微碼導航、激光導航；AGV性能參數-尺寸、載荷、速度、充電性能、對地面要求、安全性能等；AGV的運行路線-固定路線、任意路線、多任務；AGV運輸系統盡可能送到使用工位，實現對接（最后1M）；AGV和電梯升降梯的對接
