課程背景
近年來，隨著人口紅利的消退，招工越來越困難，勞動力成本不斷攀升。另外一方面，市場競爭的加劇，客戶對產品的選擇余地不斷增加，產品的價格不斷下滑，客戶對產品的品質卻越來越挑剔。如何有效地改善品質?提高效率?降低成本，增強企業競爭力成為每個企業必須面對的重要課題。
生產主管（車間主任）是企業生產工作的組織者和帶頭人，肩負著改善產品品質、提高生產效率、降低生產成本的重任，更是團隊建設和人才培養的直接推動者。毫不夸張地講，生產主管能力的高低決定企業的競爭力強弱，提高生產主管的管理水平和工作技巧成為企業的當務之急。
課程目的
通過生產主管的培訓，讓生產主管充分認識到自己的職責與任務，學習生產主管必備的工作方法與技巧，并且充分理解“人”在管理中的重要地位，建設好團隊，培養好部下，處理好和同僚與上級的關系。讓他們負好責、管好人、做好事，為企業源源不斷地生產出優質的產品。
具體的學習要點如下：
1.生產主管的職責定位
2.車間的安全管理
3.生產計劃與物料控制的達成管理
4.產品品質的全面管控
5.精益生產與卓越現場力
6.人員管理與人才培養
7.溝通交流與個人成長
授課特點
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
3.源于實踐，操作性強，易于復制
4.小組討論?實戰演練等多種形式讓學員積極參與
課程大綱
第一章 生產主管（車間主任）的職責定位
1.顧客滿意與QCD
2.生產主管的職責（SQCDMEF）
3.生產主管的角色認知
4.生產主管履行職責必備的條件（品德/知識/態度/能力）
（有能才能勝任，有才才能管人，有德才能服人，德才兼備才能優秀）
1）品德：責任/勇敢/自律/公平/正義/愛心（一日三省吾身）
2）知識：（貪婪的學習工作必要的各種知識）
A.基礎知識（機械/電子/材料/化學/物理/辦公軟件/語言）
B.產品知識
C.崗位知識（生產/品質/物流）
D.管理知識（管理/管理者/管理的五項基本職能/領導力/溝通技巧）
3）態度：（以優秀的人物為榜樣）
A.敬業精神（以完成目標為最終目的，鍥而不舍有耐心，細心，能吃苦，不功利）
B.進取意識（不滿足于現狀，精益求精，積極主動，追求向上）（雷軍）
C.服從意識（服從上級的正確決定，對上級有不同意見，反饋溝通而不是抵制）
D.服務意識（不搞本位主義，服從整體利益，服務下游團隊，配合好橫向需求）
4）能力（在實踐中打磨）
業務能力/改善能力/溝通能力/待人能力/企劃能力
第二章 車間安全管理
1.全員安全知識的教育和安全意識的滲透
交通/消防/食品/行為/崗位安全
安全口號/KYT訓練/安全案例通報/安全體感/安全督察
2.如何識別車間的危險源/安全隱患
人的不安全心理狀態/性格特征/行為
物的不安全狀態
“驚嚇事件”法收集安全隱患
3.風險評價法與風險等級降低及消除的對策
4.如何進行安全巡查和安全診斷
5.安全事故的原因徹底分析/對策/再發防止/水平展開
第三章 生產計劃與物料控制的達成管理
1.PMC部門的主計劃作成/產線和個人計劃的管理
2.品名別計劃與實績跟進的管理
3.日報的審閱與批復管理
1）6種常用指標類
2）11種常用確認類
3）8種常見異常類
4）基本日常事務類
4.生產計劃與實績差異分析管理
1）車間總計劃的達成管理
2）產線的計劃達成管理
3）個人計劃的達成管理
5.個人產出計劃與實績的分析管理
1）部門單位時間產出推移
2）產線單位時間產出推移
3）個人單位時間產出推移等管理
6.原材料BOM推移管理
1）單耗推移管理
2）損耗推移管理
7.異常聯絡與報告管理
1）異常聯絡書的填寫與跟蹤管理
2）口頭報告的原則/事前、事中、事后報告
3）緊急報告
第四章 產品品質全面管控
1.什么是TQM
以質量為中心，領導重視，全員參與，組織落實，體系完善
三全一多樣
1）全過程的質量管理（下工序是客戶）
2）全員的質量管理
全員的質量培訓和教育/質量責任制度/獎懲機制掛鉤/QCC活動
3）全企業的質量管理
企業各管理層次/各職能部門
4）多方法的質量管理
新舊QC工具/QFD/FMEA/Brainstorming/六西格瑪法
2.作業指導書的作成與發行管理
3.現場重點作業/經驗技巧的作成與管理
4.檢查標準書及限度樣本等作成與管理
5.FMEA生產過程控制方案的作成與控制管理
6.品質檢查及記錄的確認
自檢/Cross檢查/全檢/抽檢/壽命檢查/巡檢/重點工程檢查
記錄方法與確認/“4不”不良流出管理機制
7.6M1E變化點控制管理
動態分析與追溯管理/通過7大統計手法控制管理/品質月間管理
8.重大品質問題的處理/慢性問題的改善
CFT跨部門的協同作戰/品質總點檢/品質改善課題小組
9.治工具/儀器/設備的使用與管理
日常點檢/校正/維護與保養
10.異常檢出活動/異常感性能力的培養
11.常用的質量問題的解決方法
三現主義/5原則/問題解決8D法/QC story/異常快速響應機制/
12.品質報表
揭示內容/周報/月報
13.品質問題的異常聯絡與報告機制
異常聯絡書/口頭報告的原則/事前中后的報告/緊急報告
第五章 精益生產與卓越現場力
1.意識行動改革（安全意識，納期意識，效率意識，品質意識，成本意識，連協意識）
2.徹底實施5S
設定推進組織/5S標準明確化/定期檢查評比/5S人才培養
3.可視化管理
4.從現場結構識別浪費，優化布局，快速提高生產力
1）未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里
2）LP產線如何配置
?如何識別離島式布局的浪費
?如何設計中心平衡工程配置模式的浪費
?如何設計單元“U”型工程配置模式的高效化
?如何設計流水線配置模式的高效化
?一個流/模塊化/Cell生產
?皮帶線/滾筒線/作業臺設計
3）什么是負荷產能？如何計算
4）TAKT節拍時間如何計算
5）怎樣分析工序浪費時間
?如何優化制造流程，快速提高生產力
?如何分析產品流的時間節點
?工程內部流程時間浪費如何改善
5.從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
1）如何區分工程內部的加工、檢查、搬運、停滯時間
2）加工的4種浪費
加工方法的浪費/過量加工的浪費/產能不平衡的加工浪費/不良品返修的等待浪費
3）檢查的3種浪費
檢查及調查不良原因的浪費/死亡診斷書到健康診斷書的改善
按序檢查到自主檢查的改善
4）搬運的6種浪費
工位間布局不合理/工序內布局不合理/集中搬運的浪費
加工時間差的浪費—訂書機原理改善/搬運工具本身的浪費/工程間移動的浪費
5）停滯的9種浪費
個人負荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對機械故障的改善
因生產計劃變更在庫的改善/應對作業者安心而在庫的浪費
針對制品不良對情報及時共享化/移動時間差的改善
因人設崗的窩工浪費/管理不良的浪費
6.從作業方法浪費為著眼點改善，快速提高作業者的效率意識
1）工作流程和工作內容標準化管理
2）經濟動作分析改善五原則
不搖頭/不轉身/ 不插秧/三定、就近依序/指差確認法
3）提高作業效率的9大手法運用案例解析
防呆法/動改法/流程法/五五法/人機法/雙手法/抽檢法/JTKN法/YOBOU法
7.全員參加消除七大浪費（IE，動作分析，ECRS改善卡/改善提案）
8.過程改善（QCC）
9.問題與問題解決能力（新鄉律雄）（三現主義）
10.生產成本分析（材料費/直接人件費/間接人件費/折舊費/租金/維修費/資財費）
平衡效率計算/效率計算
11.生產力強化診斷
12.數碼制造：生產/物流/檢查/間接自動化
13.經營可視化/大數據及IT的利用
第六章 人員管理與人才培養
1.用人格魅力影響人
管理監督職的率先垂范/動心起念成就他人
2.用制度規范管理人
1）建立規范/制度公開/重在執行/獎懲分明
2）灰色地帶的處理
3）KPI/KGI管理（方針管理）
3.用真心真情培養人
1）包容/尊重個性/適才適崗
2）TWI-JI/OJT
3）Skillmap/技能傳承
4）如何進行能力開發
5）如何進行輪崗
6）有效激勵
7）三明治批評法
8）授權
4.用班組文化凝聚人
1）目標/愿景共有
2）推進班組活動，增加交流
3）愛從關心開始
第七章 溝通交流與個人成長
1.溝通的目的/重要性
2.溝通的手段(面對面/電話/郵件)
3.沖突與溝通
4.管理與溝通
5.徹底實施報告聯絡商談
6.部下溝通的要點
不好的事情：不要全盤否定，先優點后但是/不要人身攻擊
不要翻舊帳，就事論事，對事不對人/授人以漁/幫助分析與對策
好的事情：不吝嗇表揚鼓勵/設定更高目標/獎勵/適當提醒警醒
7.同級他部門的要點
不好的事情：摒棄本位主義/協商的語氣/要自我批評不要相互職責
好的事情：分享，不貪功/謙虛感謝/期許
8.上司溝通的要點
不好的事情：有擔當不推卸/有方案不是拋問題
好的事情：謙虛/感謝/繼續努力
9.學會聽
10.90/00年代人的成長背景
11.個人成長的七個習慣
