課程背景
“目視管理”是對“5S”管理一種升華、將“5S”管理直觀化。“目視管理”是將“5S”管理中隱形、分散、數字化、提醒、防呆、安全預防、規范管理等不能直觀管理的內容通過變革，整理出一套可視、可聽、可感的感官直接管理模式。從而對工作現場中的人員、機器、材料、方法、技術、安全、環境等生產要素進行更為直觀、有效、精細化的管理，這是企業獨特的一種管理辦法。
“目視管理”有一種感官上的震撼力，更容易給人留下深刻印象！“目視管理”對于塑造企業的形象、提高效率、降低成本、改善品質、準時交貨、安全生產、細致的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所等方面發揮了巨大作用。隨著世界經濟的發展，“目視管理”已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從員工到企業家的必修課。
本課程李東老師擁有20多年的日企世界500強的管理經驗，豐富的5S目視化推進經驗，是集團全球生產力強化診斷員，接受過日本豐田的新鄉律雄，山崎哲也等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰結合起來，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體。
李東老師講授的目視化管理是一套通俗易懂、實用、能快速見效的“目視管理”方法；是一套按照客戶參觀線路設計的完整、科學、適用的全版圖例管理教材。超脫了傳統的目視管理的套路，全課程使用案例的方式融會貫通的解說課程理論，理論結合實際的教學方式，讓學員身臨其境。
授課特點
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
3.源于實踐，操作性強，易于復制
4.小組討論?實戰演練等多種形式讓學員積極參與
課程對象：渴望掌握現場目視管理相關內容的積極優秀人士
第一章 目視管理的基本概念
1、目視管理介紹
2、目視管理的前提
1）5S工作的良好開展；2）良好、明確的區域規劃
3、目視管理的核心思想
1）一眼就能看到；2）一看到就能明白
第二章 5S管理介紹
1、5S是什么
2、怎么記住5S
3、5S講的是什么
4、為什么要推行5S
5、怎么推行5S
第三章 目視管理推行
1、目視管理與5S的關系
2、目視管理原則
1）簡單化；2）直觀化；3）方便化；4）規律化；5）順序化；6）美觀性；7）防呆性；8）可更新性；9）規范化，不要個性化
3、目視管理種類
1）移動目視管理；2）固定目視管理
4、目視管理表達方式
1）顏色；2）圖片；3）數字；4）文字；5）通用符號6）光線
5、目視管理載體
1）紙張；2）墻體；3）白板；4）電子顯示（TV）；5）標牌；6）宣傳欄；7）通用標識物
6、被管理內容和載體匹配
1）可使效果最大化；2）協調性、感官性更強；3）接受程度高
7、目視管理的重點
1）重點標示安全事物；2）重點標示生產活動事物；3）重點標示資料事物
8、目視管理標示規范化
1）每種標識表達的內容：如-顏色標示時，紅、黃、藍、綠…各表示什么內容；2）規范統一：同種標示內容，不同部門呈現方式不同；3）將所有標示規范制定成LIST文件發行；4）全員培訓
9、監督管理
第四章 戶外標示管理
1、如何利用外圍墻體做文化宣傳
2、公司招牌
3、廠區道路規劃管理
4、廠區車輛警示標識（車速、喇叭等）
5、反光鏡的設置管理
6、地上車位的標示管理
7、地下車庫的標示管理
8、室內外車庫的規劃管理
9、綠化區標識管理（包含綠化植物介紹）
10、垃圾區標識管理（含垃圾桶）
11、建筑物的標示管理
第五章 辦公場所的標示管理
1、辦公大廳/前臺的標示管理
2、樓梯的標示管理
3、辦公區域功能區標示管理
4、消防平面圖
5、消防逃生標示
6、通道標示管理
7、消防設施標示管理
8、辦公室文化標示
9、企業各項目標、理念宣傳管理
10、辦公室的辦公設備標示管理
11、企業文化宣傳管理
12、電氣線路標示管理
13、洗手間門口的標示管理
14、洗手間的安全管理
15、文件柜的標準標示管理
16、文件棚架的標準標示管理
17、文件夾的標示管理
18、卷宗的標示管理
19、辦公文具標示管理
20、事務消耗品的標示管理
第六章 車間的標示管理
1、設備、儀器、工具標示管理
1）設備標識管理內容原則
A、名稱；B、性能狀態（良、不良區分）；C、運行狀態標示（嫁動中、停機、維修等）；D、安全警示；E、防護警示；F、時間標示；G、資產信息標示；H、履歷標示；I、參數標示；J、運行條件標示；K、部門、單位標示；L、責任人、管理者表示；M、校驗標識管理
2）設備管制管理標示
A、設備稼動狀態的改善管理；B、設備安全標示規范管理；C、設備7S規范管理；D、螺栓、螺母的規范標示管理；E、出風口的狀態標示管理；F、管道顏色與流向的標示管理；G、物體運動方向的標示管理；H、計量器具界限標示管理；I、扳手閥門的標示管理；J、油桶種類三定管理；K、設備狀體標示管理；L、設備警示燈的標示管理；M、插座/插板的標示管理；N、設備配線的標示管理（1）；O、設備配線的標示管理（2）；P、設備部品5S的目的；Q、指針儀器的標示管理；R、設備電路、電器原理、點檢卡的管理
2、生產線標示管理
1）線體規格標示；2）線設備標示；3）先提醒能及適合產品標識；4）線電氣標示；5）線體靜電標示；6）線體物品定位標示；7）線體負責人標示；8）線體生產看板標示；9）產能目標公示；10）線體品質看板標示；11）品質標準公示；12）靜電檢查結果；13）線體5S區域負責人標示；14）線體值日標示；15）線體通告、事項公告標示；16）線體物料放置區域標示；17）線體工具放置區域標示；18）線體良品放置區域標示；19）線體不良品放置區域標示
3、物料標示管理
1）物料種類；2）物料名稱；3）物料編碼；4）工單；5）物料狀態；6）物料數量；7）領料日期時間；8）上線日期時間；9）歸屬線體；10）責任人
4、生產流程、品質流程、工藝等標示管理
1）生產流程公示；2）生產注意事項公示；3）品質控制流程；4）品質標準公示；5）生產工藝SOP公示
5、產品標示管理
1）產品種類；2）產品名稱；3）產品編碼；4）工單；5）產品狀態（半成品、成品）；6）產品數量；7）產品屬性（良品、不良品、待檢）；8) 生產日期時間；9) 歸屬線體；10) 責任人
6、人的標示管理
1）所屬部門（一般是衣服識別）；2）職能崗位（一般是臂牌或胸牌識別）；3）職位（一般是衣服識別）
7、事的標示管理
1）通告工時；2）學習宣傳（如：防靜電、5S）；3）提醒公示；4）成績、結果公示
8、職業安全標示管理
1）空氣指標；2）塵粉；3）化學污染；4）作業姿勢
9、電氣標示管理
1）配電柜；2）穩壓器；3）電源
10、雜物標示管理
1）清潔工具；2）清潔劑；3）飲水設施；4）飲水杯具；5）衣柜；6）鞋柜；7）垃圾桶
11、空間標示管理
1）7S責任區域標示；2）限高標示；3）限重標示；4）斑馬線；5）各功能區域標示；6）地面通道標示；7）危險區域標示；8）提醒區域標示（如：小心臺階）
第七章 倉庫標識管理
1、區域空間標示管理
1）收料區；2）待檢區；3）不良品區；4）退料區；5）檢驗合格區；6）暫放區；7）備料區；8）呆滯料區；9）倉儲區（A.電子物料區；B.結構料區；C.包裝物料區；D.貴重物料區（（如：IC倉））；E.輔料區；F.化學品區）；10）架位標示；11）5S責任區域標示；12）限高標示；13）限重標示；14）斑馬線；15）地面通道標示；16）危險區域標示；17）提醒區域標示（如：小心臺階）
2、物料標識管理
1）物料種類；2）物料名稱；3）物料編碼；4）供應商；5）檢驗狀態；6）物料狀態（A.產線不良物料；B.待報廢物料；C.呆滯料；D.過期物料）；7）物料數量；8）尾數標示；9）包裝方式標示；10）來料日期時間；11）生產日期時間；12）先進先出月份標簽；13）責任人
3、環境標示管理
1）溫度標示；2）濕度標示；3）防靜電標示；4）防塵標識
4、流程標示管理
1）入庫流程；2）備料流程；3）發料流程；4）退料流程；5）盤點流程
5、人的標示
1）所屬部門（一般是衣服識別）；2）職能崗位（一般是臂牌或胸牌識別）；3）職位（一般是衣服識別）；4）倉儲責任人標示；5）5S區域責任人標示
第八章 安全標示管理
1、消防安全標示管理
1）消防疏散示意圖；2）消防設備標示；3）消防設備點檢標示；4）地面消防通道標示；5）消防應急燈標識；6）墻面逃生熒光標示；7）消防知識宣傳
2、電氣安全標示管理
1）“有電”警示標示；2）電氣設備標示；3）電氣設備警戒標示；4）電壓警示標示；5）安全用電宣傳；6）隨手關電標示
3、環境安全標示管理
1）高溫環境警示；2）高濕環境警示；3）刺激氣味警示；4）粉塵環境警示；5）靜電環境提示；6）無塵環境提示；7）無線信號覆蓋信號提示；8）無線信號屏蔽環境提示
4、化學安全標示管理
1）化學品防止區域標示；2）有毒標示；3）腐蝕提示；4）不可立體堆放標識；5）防泄漏標示
第九章 企業文化及修養的宣傳公示
1、企業理念、方針、目標公示
2、誓詞公示
3、優秀、典型公示
4、活動宣示
5、成績、成就公示
第十章 經營可視化
1、生產計劃的可視化
2、部品材料納入可視化
3、檢查進度與結果的可視化
4、生產進度的可視化
5、設備稼動狀況可視化
6、異常問題的可視化
7、機種別生產成本可視化
8、品質情報可視化
9、成品在庫的可視化
10、產品銷售的可視化
11、新產品開發試作量產進程可視化
